CNC VS 従来の機械加工の違いと利点

数値制御加工技術は、従来の加工技術に端を発し、従来の加工技術、コンピュータ数値制御技術、コンピュータ支援設計および補助製造技術を有機的に組み合わせたものです。技術の継続的な発展により、現代の製造ではますます多くの部品を正確に処理する必要があり、加工精度とワークピースの表面の複雑さに対する要件もますます高くなっています。そのため、CNC 加工は広く注目されていますが、コスト削減という点では、CNC 加工は依然として従来の機械加工よりも高価です。次に、CNC 加工の違いと利点を紹介します。 VS 従来の機械加工。

CNC と従来の機械加工の違い

1.操作方法

CNC システムは、ソフトウェアとハ​​ードウェアで構成されています。オペレータはソフトウェアを使用して工作機械を監視し、プログラムを作成します。 NCプログラムとは、部品の扱い方を機械に指示する命令のリストです。 NC ハードウェアがプログラムを読み取り、機械に操作方法を指示します。

従来の機械加工とは、オペレーターが工作機械のすべての動きを直接制御することを意味します。オペレーターは、いつ機器を移動するかを選択できます。彼はまた、いつどこで停止するか、フィードを停止することにしました。オペレーターは、制御棒に埋め込まれた特別な定規とゲージを使用して、精度を向上させます。

2.コストとアウトプット

従来の加工コストは低く、通常は小ロットのプロジェクトに使用されます。 CNC 機械加工は大量生産に使用され、小規模なプロジェクトには費用対効果が高くありません。

3.複製

CNC – 正しいプログラミングの後、CNC マシンは必要に応じて何度でも同じ最終結果を生成できます。高い生産割り当ては、CNC 機能から大きな恩恵を受けます。

従来の機械加工 (単一のカスタマイズされた部品を作成するのに非常に適しています) の人的要因により、従来の機械加工を使用して正確なコピーを作成することは不可能です。

4.労働 R 必須

CNC 加工 - 適切なトレーニングを受ければ、CNC オペレーターは一度に複数の機械を監督できます。機械がプログラムされた後は、人間の介入をほとんど必要とせずに、自分で作業を行うことができます。

従来の機械加工 – 従来の加工技術を習得するには、プロセスのさまざまな部分を完了するために必要なさまざまなスキル (通常は複数の人) を備えた、豊富な知識、トレーニング、および才能が必要です。手動旋盤では、各機械に熟練した技術者が必要です。

5.精度

CNC 加工 - 生産はソフトウェアベースであるため、CNC マシンは手作業や従来の機械加工方法ではほとんど不可能な部品を製造できます。ヒューマンエラーの要因を排除することは、毎回正確にカットできることを意味し、エラーの可能性を大幅に減らし、製品の無駄を減らし、品質を確保します!

従来の処理 - 従来の処理の最終結果は、技術者のスキル レベルと経験に完全に依存します。

6.処理中 T 技術

通常の加工プロセスでは、位置決め基準、クランプ方法、ツール、切削方法などを単純化できますが、データ処理プロセスはより複雑であり、これらの要因を十分に考慮する必要があります。タスクの同じ処理、CNC 加工プロセスは複数のスキームを持つことができ、複数の加工部品と加工ツールをメイン ラインとして配置できます。このプロセスには多様な特徴があります。これが、CNC 機械加工プロセスと従来の機械加工プロセスの違いです。

7.クランプと固定

CNC加工プロセスでは、固定具と工作機械の座標方向を相対的に固定するだけでなく、部品と工作機械の座標系の間の寸法関係も調整する必要があります。さらに、位置決めとクランプの 2 つのステップは、クランプ プロセス中に効果的に制御する必要があります。従来の加工プロセスでは、工作機械自体の加工能力が限られているため、加工プロセス中に複数のクランプを実行する必要があります。

さらに、特殊な固定具を使用する必要があるため、固定具の設計と製造のコストが高くなり、製品の製造コストが事実上増加します。 CNC 機械加工プロセスの位置付けは、機器によってデバッグできます。ほとんどの場合、特別な固定具の設計は必要ないため、コストは比較的低くなります。

8. カット ツール

機械加工の工程では、加工技術と加工方法に応じてカッターツールの選択を決定する必要があります。特にCNC加工では、高速切削の使用は加工効率の向上に役立つだけでなく、加工品質を保証することができ、切削変形の可能性を効果的に減らし、加工サイクルを短縮するため、切削の需要高速切削中の工具がさらに増えます。

従来の機械加工に対する CNC 機械加工の利点

最近、多くの製造会社が従来の加工を CNC 加工に移行していることは驚くべきことではありません。自動車インテリジェンス、医療、軍事、航空宇宙産業はすべて精密部品を必要とするため、公差は +/- .0005 に厳密にする必要があり、これは従来の機械加工では実現が困難です。次に、従来の機械加工と比較した CNC 機械加工の利点を見てみましょう。

1.労働者の安全

CNC 機械のオペレータは、保護構造の背後にある鋭利な部品を保護できます。オペレータは、ガラスを通して機械で何が起こっているかを見ることができます。オペレータは必ずしもスピンドルやフライス盤の近くにいる必要はありません。オペレータはクーラントの近くにいる必要はありません。素材によっては、人間の皮膚に危険な液体もあります。

2.人件費の削減

従来の加工の場合、それぞれの機械には専門の技術者が必要であり、相手の機械に関する経験、スキル、および幅広い知識が必要です。対照的に、CNC 加工はソフトウェア プログラムによって厳密に制御され、初期設定とデータ フィードを除いて、手動による介入はほとんど必要ありません。

オペレーターは、設定またはプログラムのエラーをチェックするだけで済みます。この状況は、オペレーター間に自由な時間があり、より多くのツールを操作するために使用できることを意味します。 1 人のオペレーターが複数の工作機械を使用できるため、高い生産レベルを維持しながら、工作機械を操作する人員を増やすコストを節約できます。

コンピューターが重要な役割を果たすため、人的ミスや職場の安全性が損なわれる可能性が大幅に減少します。

3.優れた再現性

CNC 工作機械は、正確な速度と位置決めを制御するように設計されており、100% 同一の部品を何千個も記録的な速さで製造できます。これは、手持ち式の機械加工や従来の機械加工では達成できない偉業です。マシンは、処理されたパーツの品質に影響を与えることなく、同じカットまたは同じ仕上げを繰り返すようにプログラムできます。

単一のカスタム部品を作成する必要がある場合、従来の機械加工はうまく機能し、従来の機械では同様の部品を作成するために経験豊富なオペレーターの助けが必要です。それでも、パーツ間にはまだ小さな違いがあります。

4.大量かつ良質