17 の CNC フライス加工アプリケーション スキルの概要
フライス加工はブランクを固定し、高速回転するフライスカッターを使用してブランク上を移動し、必要な形状と機能を切り出します。従来のフライス加工は、主に輪郭や溝などの単純な形状/機能をフライス加工するために使用されます。 CNC フライス加工 機械は複雑な形状や特徴を処理できます。
フライスおよびボーリングマシニングセンターは、3軸または多軸のフライスおよびボーリング加工を実行でき、加工、金型、検査ツール、金型、薄肉の複雑な表面、人工補綴物、ブレードなどに使用されます。 CNC フライス加工では、CNC フライス盤の利点と重要な機能を最大限に活用する必要があります。
フライス加工の実際の製作において、工作機械のセッティング、ワークのクランプ、工具の選択などの応用スキルを含む、誰もが理解できるフライス加工の主要な 17 のポイントを簡単にまとめたものです。
動力容量と機械の剛性をチェックして、工作機械が必要なフライスカッターの直径を使用できることを確認してください。
- ワークの安定性、ワークのクランプ条件、考慮事項
- オーバーハング加工中の主軸への工具のオーバーハングをできるだけ短くします。
- フライス カッターの正しいピッチを選択し、プロセスに正しいピッチのフライス カッターを使用して、切削に含まれるインサートが多すぎないようにします。そうしないと、振動が発生します。
- 幅の狭いワークピースを切断したり、隙間のあるフライス加工を行ったりする場合は、ナイフを入れるのに十分な刃があることを確認してください。
- ブレード形状の選択
スムーズな切削動作と最小限の電力消費を確保するために、可能な限り正のすくい角のスローアウェイ チップを使用してください。
- 推奨される最大切りくず厚さを使用して正しい送りを使用し、正しい切削アクションを達成するために使用されるインサートの正しい送りを確保します。
- 切削方向には可能な限りダウン ミーリングを使用します。
- 部品の考慮事項は、ワークピースの材料と構成、および処理される表面の品質要件です。
- 刃の素材の選択
被削材の種類と用途に応じて、形状と材質を選択してください。
- 防振フライス盤
工具径の 4 倍を超える長い突出し量では、びびり傾向がより顕著になります。振動減衰ツールを使用すると、生産性が大幅に向上します。
- 最適な入射角を選択してください。
- 加工物の幅に応じて、フライスの正しい直径を選択してください。
- フライスが正しく配置されている。フライスを配置します。
- フライス盤の切り込みと切り出し。アーク切削により、リトラクト時の切りくず厚さが常にゼロになるため、より高い送りと長い工具寿命を実現できることがわかります。
- クーラント
クーラントは必要な場合にのみ使用してください。一般に、クーラントを使用しない方が、フライス加工のパフォーマンスが向上します。
- メンテナンス
ツールのメンテナンスに関する推奨事項に従い、ツールの摩耗を監視します。
製造プロセス