CNCフライス加工を極める：精密加工のための17の必須スキル
フライス加工はブランクを固定し、高速回転するフライスカッターをブランク上で移動させて必要な形状と特徴を切り出す加工です。従来のフライス加工は主に輪郭や溝などのシンプルな形状/特徴のフライス加工に使用されます。CNCフライス盤は複雑な形状と特徴を加工できます。
フライス・ボーリング加工センターは3軸または多軸のフライス・ボーリング加工を実行でき、金型、検査工具、金型、薄肉複雑曲面、人工義肢、ブレードなどの加工に使用されます。CNCフライス加工の内容を選択する際、CNCフライス盤の利点と主要機能を最大限に発揮すべきです。
実際のフライス加工生産において、工作機械セッティング、ワーククランプ、工具選択などの応用スキルを含め、今回はフライス加工の17の主要ポイントを簡潔にまとめました。それぞれがあなたの深い理解に値します。
- 動力容量 - 工作機械の動力容量と剛性をチェックし、必要なフライスカッター径が使用可能か確認する。
- ワークの安定性、クランプ条件と考慮事項 - ワークが安定してクランプされているか確認する。
- 工具突出し - 突出し加工時に主軸上の工具突出しを可能な限り短くする。
- フライスカッターの適切なピッチ選択 - プロセスに適したフライスカッターのピッチを使用し、切削に関与するインサートが多すぎないようにして振動を防ぐ。
- 狭いワークまたは隙間ありフライス時の刃数確保 - 狭いワークの切削や隙間ありフライス時に、十分な刃が切削に参加できるようにする。
- ブレード形状選択 - 正すくい角インデキサブルインサートを可能な限り使用し、スムーズな切削動作と最低消費電力を確保する。
- 正しい送りの使用 - 推奨最大チップ厚を使用して、使用インサートの正しい送りを確保し、正しい切削動作を実現する。
- 切削方向 - 可能な限りダウンカット（順送り）を使用する。
- 部品考慮事項 - ワークの材質と構成、加工面の品質要求。
- ブレード材質選択 - ワーク材質の種類と用途タイプに応じて形状と材質を選択する。
- 防振フライスカッター - 工具径の4倍以上の長い突出しでは振動傾向が顕著になる。防振工具の使用で生産性を大幅に向上できる。
- 最適な切り込み角の選択 - 条件に最も適した切り込み角を選択する。
- フライスカッター径の正しい選択 - ワーク幅に応じて正しいフライスカッター径を選択する。
- フライスカッターの正しい位置決め - フライスカッターを正しく位置決めする。
- フライスカッターの切り込みと切り離し - アーク切削により退避時のチップ厚が常にゼロになるため、より高い送りと長い工具寿命が達成できる。
- クーラント - 必要と判断された場合のみクーラントを使用する。一般的にクーラントなしでフライス加工の方が良好に行える。
- メンテナンス - 工具メンテナンス推奨事項に従い、工具摩耗を監視する。
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