穴あけ精度を向上させるための穴あけ手順と方法

CNC 加工では、適切な穴あけが非常に重要です。 であるため、この記事では掘削の手順と掘削精度を向上させる方法をまとめ、必要な方のお役に立てれば幸いです。

基本 C コンセプト おお f D リリング

通常、穴あけとは、ドリルを使用して製品表示に穴をあける加工方法を指します。

ボール盤で製品に穴を開けるとき、ドリル ビットは 2 つの動きを同時に完了する必要があります。

1.主な動き、つまり、軸の周りのドリルビットの回転運動（切削運動）。

2. 二次的な動き、つまり軸に沿って工作物に向かうドリルの直線的な動き (送り動作)。

穴あけの際、ドリルの構造上の欠陥により、製品の加工部分に痕跡が残り、ワークの加工品質に影響を与えます。加工精度はおおむねIT10以下、表面粗さはRa12.5μm程度で荒加工の部類に入ります。

掘削 おお 運用 P プロセス

1. マーキング:

穴を開ける前に、まず図面の要件を理解してください。穴あけの基本的な要件に従って、ツールを使用して穴位置の中心線を描きます。中心線は明確で正確でなければならず、細いほど良いです。線を引いた後、ノギスまたはスチール定規を使用して測定します。

2. ドロー 私 検査 G 取り除く おお r 私 検査 C サークル:

線を引いて検査に合格した後、穴の中心線を対称中心とする検査グリッドまたは検査円を、試掘中に検査線として描画して、穴あけ中の検査を容易にし、穴の向きを修正する必要があります。 /P>

3. 校正 あ 第 P アンチング:

対応するチェック四角またはチェック サークルを描画し、パンチングを慎重に確認する必要があります。最初に小さなスポットを作り、十字の中心線のさまざまな方向で数回測定して、十字の中心線の交点にパンチが本当に当たっているかどうかを確認します。正確にするために大きくします。ナイフ中心。

4.クランプ:

ウェスを使用して機械テーブル、治具面、およびワークの基準面をきれいにしてから、ワークをクランプします。クランプは必要に応じて平らで信頼性が高く、いつでもクエリと測定を行うのに便利です。クランプによるワークの変形を防ぐため、ワークのクランプ方法に注意する必要があります。

4. 試掘:

正式な掘削の前に試掘を行う必要があります。ドリルビットを穴の中心に合わせて浅いピットを掘削し、浅いピットが正しい方向にあるかどうかを視覚的に確認し、浅いピットを作るには継続的な修正が必要です。ピットと検査サークル。同軸。違反が小さい場合は、トリップ中にワークピースを強制的に違反の反対方向に動かして、段階的な校正に到達できます。

5. 掘削:

機械追加穴あけは、一般的に手送り操作で行います。テスト穴あけの方位精度が必要な場合、穴あけ加工を行うことができます。手動送りでは、送り力によってドリルが曲がったり、穴の軸が曲がったりしないようにする必要があります。

方法 T いいえ 私 改善 D リリング あ 精度

1.研ぎ澄ます T 彼 D リル B それ

穴あけの前に、対応するドリルビットを選択して研いでください。鋭利なドリルビットは、正確な頂角、逃げ角、チゼルエッジのベベル角度を維持し、2 つの主要な切れ刃の長さは平らで、ドリルビットの中心線に対して対称であり、2 つの主要な逃げ面は滑らかです。センタリングを容易にし、穴の壁の粗さを減らします。チゼル エッジとメイン カット エッジも適切に研磨する必要があります (最初にグラインダーで粗研磨し、次にオイルストーンで仕上げるのが最善です)。

2.正確に D 生 小 イネス

高さ定規を使って正確に線を引きます。最初に行うことは、標準が正確であることを確認することです。スクライブするとき、スクライブ角度とワークピースのスクライブ平面の間の角度は、描画された線が明確で均一になるように（スクライブ方向に沿って）40〜60度の角度を形成します。マーキングする基準面の選定には注意を払い、基準面を正確に加工し、基準面自体の平面度と隣接面との直角度を確保する必要があります。穴のクロス ラインを描いた後、穴あけの際に位置合わせを容易にするために、センター パンチを使用してクロス ラインの中心点を打ち抜きます (パンチ ポイントが小さく、向きが正確である必要があります)。

3.正解 C ランプ

通常、直径が6mm未満の穴の場合、精度が高くない場合は、ペンチを使用してワークピースをクランプして穴あけします。 6〜10mmの穴の場合、ワークが規則的で滑らかな場合は、フラットノーズペンチを使用してワークを保持できますが、ワークをクランプする必要があります。表面はボール盤のスピンドルに対して垂直です。大径の穴を開ける場合は、ラジオペンチをボルト押さえ板で固定する必要があります。穴径10mm以上の大型ワークは押え板クランプ方式で穴あけ加工を行います。

4.正確 あ 靭帯

ワークをクランプした後、あわててドリルを落とさず、まず位置合わせを行ってください。アライメントには静的アライメントと動的アライメントがあります。いわゆる静的な位置合わせとは、ボール盤が起動する前に位置合わせを行うことを指し、ボール盤のスピンドルの中心線とワークピースのクロスラインが一致するようにします。この方法は、初心者にとって安全で便利で、より簡単に把握できますが、ボール盤の主軸の振れなどは考慮されていません。その他の不確実な要因として、穴あけ精度が低い。動的検索は、ボール盤の起動後に実行されます。位置合わせ中、いくつかの不確実な要因が考慮され、精度は比較的高くなります。

5.注意 私 検査

検出により、正確かつタイムリーに穴の精度を見つけることができるため、必要な対策を講じて補償することができます。穴あけ精度の高い穴には、ドリル加工、リーマ加工、リーマ加工が一般的です。最初のステップで小さな穴を開けた後、ノギスを使用して底穴の中心から基準面までの誤差オフセットを検出し、実測後に底穴の位置と理想的な中心を計算します。誤差が 0.10mm 以下であればリーマ加工が可能です。ドリルビットのトップアングルを適切に増やし、自動センタリング効果を弱め、ワークピースを正の方向に適切に押し込み、ドリル先端の直径を徐々に大きくして補償します。断層の量が 0.10 mm を超える場合は、さまざまな丸ヤスリを使用して底穴の 2 つの側壁をトリミングし、トリミング部分を底穴の滑らかな移行に接続する必要があります。