CNC 加工用 PEEK:ヒント、利点、アプリケーション

PEEK は優れた機械的特性と高レベルの耐食性を備えているため、グローバル メーカーにとって理想的な選択肢となっています。この記事では、PEEK の機械加工に関する基本的な知識 (PEEK の材料特性、PEEK を機械加工する利点、PEEK を機械加工する一般的な用途、機械加工された PEEK 部品を最大限に活用する方法のスキル) を紹介します。

PEEK とは?

PEEK またはポリエーテルエーテルケトンは、高性能のエンジニアリング熱可塑性樹脂で、通常は工業グレードまたは医療グレードに分類され、PAEK シリーズの材料の一部です。半結晶性材料は、さまざまな工業用部品やコンポーネントで使用され、優れた強度、耐摩耗性、寸法安定性を備え、高温でもその性能を維持できます。

PEEK は PPS と同様の耐薬品性と耐水性を備えています。しかし、PEEK の融点は 343°C であるため、より高い温度で動作できます。250°C まで連続して使用でき、物理的特性を永久に失うことなく温水または蒸気で使用できます。

CNC 加工用 PEEK

PEEK は半結晶性熱可塑性樹脂で、最高 250°C の温度で連続的に使用でき、高い耐薬品性も備えています。ただし、特定の酸 (硫酸など) は材料を溶解することに注意する必要があります。 PEEK のもう 1 つの用途は、優れた耐薬品性が必要な場合です。高温でフッ素樹脂の代わりに PEEK プラスチックが使用される場合、通常は PEEK プラスチックが使用されます。これらの特性は、医療産業、航空宇宙産業、半導体、石油およびガス産業での使用に非常に適しています。

PEEK の利点

PEEK には多くの利点があります。それらは、PEEK 固有の材料の利点と、CNC マシンを使用して PEEK 材料を処理する特定のプロセスの利点の 2 つのカテゴリに分けることができます。

PEEK の材料の利点:

• 優れた耐薬品性
• 優れた機械的特性
• 吸湿率が非常に低い
• 耐摩耗性
• 継続的な熱水/蒸気の接触による影響を受けない
• 生分解に強い
• 高温を保つことができます
• 寸法安定性
• 不燃
• 高い耐衝撃性

の技術的利点 機械加工 ピーク:

• 高精度
• 高い再現性
• 厳しい公差
• 比較的高い融点により、より速い送りと速度が可能

PEEK の制限 機械加工

多くの機械工は、特定の金属の信頼できる代替品として PEEK プラスチックを使用していますが、熱可塑性ポリマーの機械加工にはまだいくつかの制限があります。これらには以下が含まれます:

• 内部応力と熱による亀裂を最小限に抑えるために、特別な処理が必要です
• アニーリングが必要
• 放熱が悪い
• 深く掘ると壊れるかもしれません

PEEK の適用 機械加工

PEEK は驚くほど多様な用途を持つ素材であり、その中には他の製造技術よりも CNC の方が優れているものもあります。産業グレードの PEEK プラスチックは、航空宇宙、自動車、化学、電子、エネルギー産業で使用され、医療グレードの PEEK プラスチックは、ヘルスケアと歯科で使用されています。

産業グレード

ローラーとホイール

ベアリング

ワッシャー、シール、マニホールド

ブロック

医療グレード

インプラント

脊椎固定装置

トラウマ フラクション デバイス

整形外科用デバイス

上記は、PEEK に適した業界とコンポーネントの例です。これは決して網羅的なリストではありません。 PEEK の使用を検討している場合は、ご連絡ください。プロジェクト全体についてご相談させていただきます。

ピーク 機械加工 ヒント

PEEK は機械加工可能な熱可塑性樹脂ですが、最高の最終製品を提供するには、加工前、加工中、加工後に重要な手順を踏む必要があります。

アニーリング:

アニーリングは、応力を緩和し、機械加工中の PEEK 材料の応力と表面クラックの可能性を減らすために、PEEK ロッドで実行されるプロセスです。アニールされたPEEKも変形しにくいです。処理に必要な時間によっては、複数のアニーリング段階が必要になる場合があります。

切削工具:

ほとんどの場合、炭化ケイ素切削工具を使用して PEEK を加工できます。 PEEK が炭素繊維で強化されている場合、または特に厳しい公差が必要な場合は、ダイヤモンド ツールを使用する必要があります。さらに、使用する切削工具も金属に使用しない場合、汚染を回避できます。

ウェットまたはドライ:

PEEK は熱を放出しないため、加工中に変形や割れを防ぐために冷却する必要があります。医療用コンポーネントが処理されていない限り、標準の液体冷却剤を使用できます。その場合、PEEK 材料は圧縮空気で冷却する必要があります。これは、冷却液が PEEK の生体適合性に影響を与えるためです。

掘削:

PEEK は他のプラスチックに比べて伸びが小さいため、深穴加工を行うとクラックが発生する場合があります。

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