非標準精密加工 VS 標準部品加工

精密部品加工の対象は大きく分けて、標準部品の加工と非標準部品の加工の2種類があります。比較的言えば、非標準部品の加工は標準部品よりも困難です。業界に参入したばかりの多くの新参者は、標準部品と非標準部品を区別できません。次に、非標準部品と標準部品の違いについて説明します。特殊精密部品加工時の注意点と特殊自動部品加工効率アップのスキル

標準部品 VS 非標準部品

標準部品

標準部品とは、ネジ部品、転がり軸受などの一般的に使用される部品を指し、構造、サイズ、図面、マーキング、およびその他の側面が完全に標準化され、専門の工場で製造されています。標準部品は、一般化された標準部品と狭義の標準部品に分けられます。一般化された標準部品は、明確な基準を持つ機械部品 (パーツ) およびコンポーネントです。 （主に使用されている規格は、中国国家規格（GB）や米国機械学会規格（ANSI/ASME）などです。）など、その他日本（JIS）、ドイツ（DIN）などの規格も世界で広く使われています。標準化度が高く、業界での汎用性が高い機構部品は、汎用部品とも呼ばれます。広範な標準部品には、タイトなファームウェア、コネクタ、トランスミッション部品、シール、油圧部品、空圧部品、ベアリング、スプリングなどが含まれ、すべて対応する国家規格があり、業界を超えた多用途性を備えています。たとえば、トランスミッション部品、シール、油圧部品、空圧部品、ベアリング、スプリング、その他の機械部品。

狭義の標準部品は標準化されたファスナーで、実際には連結部品（コネクティング パーツ）の一種ですが、その種類と用途の広さから、実際の使用では 1 種類として数えたり、標準部品と呼んだりすることもあります。短い。例:ネジ、ワッシャー、リベット、溶接釘、その他の部品。

非標準の精密部品

非標準の精密部品の処理は、国が関連する標準仕様を設定しておらず、関連するパラメータの規制がなく、企業が自由に管理および処理するその他の部品がないためです。非標準部品は多種多様で、現在、標準分類はありません。一般的な分類は次のとおりです:

金属の非標準部品:

顧客は図面を提供し、製造業者は設備を使用して、図面に基づいて対応する製品を製造します。通常は金型を使用することが多く、公差要件や仕上げはすべて顧客指定であり、特定のパラダイムはありません。鋳造から仕上げまでの製品には、対応する品質管理が必要です。プロセスは複雑で可変的であり、コストは一般的に標準部品よりも高くなります。

非金属の非標準部品:

一部の非金属材料の加工です。プラスチック、木、石など。近年、射出成形業界とプラスチック金型の開発はより高度になっています。曲面設計とプログラミングおよび数値制御の使用により、標準外の精密部品加工のコストと許容レベルが大幅に改善されました。

で特に注意が必要なこと 機械加工 非標準の精密部品

一部の機械装置の一部は、市場では入手できません。実際のニーズに基づいて図面を作成し、精密機械部品を加工するメーカーを見つけたエンジニアによって作成される場合もあります。この種の部品を非標準と呼びます。多くの電子製品のコア コンポーネントは非標準部品です。標準品とは異なります。それらはすべて固定のプロセスフローを持っています。したがって、プロセスは毎回再設計する必要があります。では、加工工程における規格外の精密部品とは？特別な注意が必要なことは何ですか?

1つ目は、材料仕様が図面の要件を満たしているかどうかを確認することです。タッピング、焼き入れ、グラインダー、ワイヤーカット、電気スパーク、内部および外部円形研削、低速ワイヤーウォーキング、表面処理など、グラインダー処理を必要とするいくつかのプロセスフットは除外す​​る必要があります。処理の各ステップは、プロセスの要件を満たす必要があります。 QA検査が確認された後、プロセスの次のステップに入ります。検査が不適格である場合は、品質を確保するために処理しながら、効率を確保するために間に合うように修正するために返却する必要があります。

非標準精密部品の加工では、通常、部品は複数の面で構成されており、各面の加工は一般的に段階的に実行する必要があります。精密機械部品の加工順序を整理するときは、各面の粗加工を先に行い、必要に応じて中仕上げ加工を順次行い、その後、仕上げ加工、仕上げ加工を行う必要があります。高精度が要求されるワークの場合、粗加工による変形が仕上げに与える影響を軽減するために、荒加工と仕上げ加工を連続して行うのではなく、段階的に適切な間隔で行う必要があります。

部品の主な表面は、一般に高い加工精度または表面品質要件を持つ表面です。それらの加工品質は、部品全体の品質に大きな影響を与え、多くの場合、より多くの加工手順があります。したがって、主面加工を先に配置する必要があります。次に、他の表面加工を適切に配置して、それらの間に点在させます。一般に、組立ベース面、作業面などを主面とみなし、締結用のキー溝、平滑穴、ねじ穴などを二次面と見なします。

非標準部品の加工効率を向上させるテクニック

規格外の自動部品加工の生産工程は、ちょっと目立たない細かな技術がたくさんありますが、これらの技術を本当に身につければ、半分の労力で作業効率が倍増します。非標準の自動部品の加工における一般的なスキルを紹介しましょう:

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非標準の自動化部品の加工では、補助ジョーを取り外して 2 つの M4 ねじ穴を加工し、2 枚の 1.5 mm 厚のスチール プレートをジョーに合わせ、0.8 mm 厚の硬質真鍮プレートをアルミニウム リベットでリベット留めし、M4 皿頭を使用します。ネジは、耐久性のあるソフトジョーでジョーに固定します。これにより、押し出しによる精密機械部品の損傷を防ぐことができます。

小型精密機械部品を吸着するために磁石を使用するのが不便な場合は、磁石の下に鉄板を吸着させることができます。多くの小さな精密機械部品を吸収するだけでなく、鉄板を引き離すこともできます。小型の精密機械部品は自動的に回収ボックスに落ちます。

プーリーの水平 CNC 機械加工では、プーリーと車軸の間に滑りがある場合、車軸に一連のピットを描いて吸着力を形成し、滑りを防ぐことができます。

通常はワークを位置決めしてからクランプしますが、ワークによってはワークが変形する場合があります。したがって、最初にクランプしてから配置し、6 つの位置決めポイントを見つけて、それを制限する自由度を見つける必要があります。

大連 SANS 機械加工は、非標準の精密機械加工で豊富な経験を持っており、すべての製品はお客様の図面に合わせて作られています。私たちは、フライス加工、EDM、WEDM、および研削プロセスにおけるCNC精密機械加工を専門としており、ジグ＆フィクスチャおよび部品組立サービスも提供できます。お客様の要求を満たす幅広い材料選択と厳格な品質管理。そのため、数時間以内に図面を無料でお送りいただけます。