アルミ加工用クーラントの選び方

CNC 加工プロセスでは、冷却が不可欠です。クーラントには、機械を効率的かつ正確に稼働させるために多くの用途があります。フライス加工、研削、または旋盤加工中に正しいタイプの CNC クーラントを使用すると、過熱を防ぎ、工具の寿命を延ばすことができます。

クーラントや潤滑剤を一切使用せずにアルミ加工を行うと、さまざまな問題が加工に支障をきたし、製品の品質に影響を与える可能性があります。処理を確実に成功させるには、適切なアルミニウム切削液が必要です。

アルミ加工における切削油剤の選択は非常に重要です。製品が要件を満たし、同時に切削液のコストを削減できるように、切削液は潤滑性と防錆性に優れているだけでなく、安定性、ろ過性、メンテナンスの容易さも確保する必要があります。では、アルミニウム加工用の切削油剤はどのように選択すればよいのでしょうか?

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アルミニウムの CNC 加工用の切削液を選択するときは、アルミニウムの特性と加工中に発生する可能性のある問題を考慮する必要があります。

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アルミニウムの化学的性質は比較的活発です。空気や酸/アルカリ環境で酸化しやすい。

アルミニウム合金の熱膨張係数が大きく、切削熱が工作物に素早く伝わり、熱変形を起こしやすく、部品のサイズを制御するのが難しく、加工精度が低下します。

アルミニウム合金は質感が柔らかく、切削中に切削工具に付着しやすく、切りくずが蓄積します。高速切削では、刃先に融着が生じやすくなり、工具の切削能力が低下し、加工精度と表面粗さに影響します。

アルミニウムは延性が高く、長いストリップクラックを形成しやすく、切断領域を塞いで切断プロセスを困難にします。同時に、切りくずが切削液に吸い取られにくくなります。

腐食したアルミニウム合金は、主に表面の変色や孔食として現れます。表面が茶色から黒色に変化する場合があります。ピットは小さくて深いですが、時々それらがつながって大きな気孔を形成し、白い粉が沈殿します。

アルミニウム切削油の選び方

以上のことから、アルミ合金切削油剤の選択は非常に重要です。潤滑性、冷却性、ろ過性、防錆性に優れている必要があります。そのため、アルミ合金加工に使用できる切削油剤は、通常の切削油剤とは異なります。適切な切削液が必要です。

加工条件と加工精度の要件に応じて、さまざまな切削油剤を選択する必要があります。高速加工の場合、高速切削や穴あけなど、大量の熱が発生することがあります。発生した熱が切削液によって時間内に取り除かれないと、工具の固着が発生し、ひどい場合には、構成刃先が発生し、ワークピースの加工粗さと工具の耐用年数に深刻な影響を与え、熱によってワークピースが変形し、ワークピースの精度に深刻な影響を与える可能性があります。

したがって、切削液の選択には、それ自体の潤滑性と冷却性能を考慮する必要があります。仕上げには、乳化減摩切削油や低粘度切削油が選びやすいです。中仕上げおよび荒加工では、低濃度を選択できます。冷却性能に優れた乳化減摩切削油剤または半合成減摩切削油剤です。アルミ合金旋削用切削油剤の選定にあたっては、切削油剤の潤滑性や冷却性能に加え、錆びにくさ、コスト、メンテナンスのしやすさといった切削油剤の性能も考慮する必要があります。

切削油は、潤滑と減摩を達成できるように、比較的粘度の低い基油を選択して減摩添加剤を追加するのが簡単ですが、冷却とろ過が容易です。しかし、切削油の問題点は引火点が低いことです。高速切断では、煙が重く、引火点が低く、危険因子が高く、揮発が速く、ユーザーの使用コストがそれに応じて高くなります。したがって、条件が許せば水溶性のものを使用してみてください。切削油。

水性切削油剤の場合、防錆性を考慮することがより重要です。作業の合間に長期間保管されたワークピースの場合、シリコン物質がアルミニウム材料と長期間接触すると腐食して黒い「シリコンスポット」が発生するため、加工中に防錆剤を含む切削液を選択するのは簡単です。切削液の pH 値は、ほとんど 8 ～ 10 の間に維持されます。耐錆性が悪いと、このアルカリ性条件下でアルミ材が腐食しやすくなります。したがって、水溶性切削油剤は、優れたアルミニウム防錆性能を備えている必要があります。