ステンレス鋼の加工特性とフライスカッターの選択

ステンレス鋼の加工に使用するフライスカッターは?これは、多くの人がよく遭遇する問題です。ステンレス鋼の加工で、チッピングや加工硬化などのトラブルが発生した場合。この記事では、業界での 18 年の経験と SANS Machining の関連する専門的な情報を組み合わせて、この問題を解決します。

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45# 鋼の加工性と比較すると、オーステナイト系ステンレス鋼の加工性はわずか 0.4、フェライト系ステンレス鋼はわずか 0.48、マルテンサイト系ステンレス鋼はわずか 0.55 です。その中でも、オーステナイトとカーボナイトの混合物の加工性は悪くなります。

1.重度の加工硬化

ステンレス鋼の加工硬化は深刻です。最初の選択肢は、オーステナイトとフェライトの混合です。硬化層の硬度は元のマトリックス硬度よりも 1.4 ～ 2.2 倍高く、強度は R=1470 ～ 1960MPa です。このタイプのステンレス鋼は、大きな可塑性と大きな強化係数を備えています。さらに、オーステナイトは不安定で、切削力の作用で容易にマルテンサイトに変化します。

2.大きな切削力

ステンレス鋼は高い可塑性を持ち、特にオーステナイト系ステンレス鋼の深さ率は 45# 鋼の 2.5 倍です。フライス加工の過程で、塑性変形が大きく、切削力が増加し、加工硬化が深刻で、熱強度が高く、切削カールと破断が困難です。

3.高い切断温度

ステンレス鋼は塑性変形が大きく、摩擦が大きく、熱伝導率が比較的低いです。したがって、同じ条件でステンレス鋼をフライス加工する温度は、No. 45 鋼よりも約 200 度高くなります。

4.切るのは簡単じゃない

ステンレス鋼を加工する場合、接着しやすく構成刃先が発生しやすい。ステンレス鋼の可塑性と靭性は比較的大きく、フライス加工では簡単に壊れません。高温高圧下では、工具は凝着摩耗や構成刃先を起こしやすくなります。

5.ツールは簡単に装着できます

もちろん、ステンレス鋼の加工にはステンレス鋼のフライスカッターを使用する必要があります。ステンレス鋼の TiC 硬質点は、工具の激しい研削と摩耗を引き起こす可能性があるためです。高速、高温、高圧の条件下では、切削および切削工具は凝着、拡散、クレーター摩耗を起こしやすくなります。

フライスの用途機械加工ステンレス?

ステンレス鋼の機械加工を行う場合は、硬度が高く、耐摩耗性が高く、強度と靭性が高く、熱伝導率の高い材料を選択するのが最適です。

超硬合金材料：YG、YWなど TaCやNbCを含むタングステン・コバルトの微粒・超微粒超硬合金をご使用ください。 YG6x、YG813、YW4、YD15 など。

ハイス材：W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4CrV3Alなど

201 や 304 などの通常のステンレス鋼材のフライス加工には、通常の超硬コーティング付きフライスカッターを使用し、4 枚刃を選択してよくフライス加工します。第二に、すべての主要な CNC 工具サプライヤーは特殊なステンレス鋼のフライスカッターを持っています。顧客が価格に敏感でない場合は、このタイプのカッターを選択できます. 316ステンレス鋼、焼き入れと熱処理後のステンレス鋼、輸入および高硬度ステンレス鋼を加工する場合、高硬度ナイフを使用することに加えて、ステンレス鋼の刃先はより鋭利でなければならず、特殊ステンレス鋼を使用するのが最善ですさまざまな有名ブランドのナイフ。

合理的 C つぶやく P パラメータふまたは S ステンレス S ティール機械加工

ステンレスの加工は、荒削りと仕上げに分けられます。荒加工では、TiC 含有量が比較的低い YW および YT 超硬合金を選択できます。仕上げには、TiC含有量の高いYWおよびYT超硬合金を選択できます。 .

第二に、ステンレス鋼の加工で刃欠けを防止するためには、刃の強度を上げる必要があり、すくい角は小さい値または負の値を選択するのが最適です。ステンレス鋼の加工に硬質合金を使用する場合、ねじれ角は5～10度が好ましい。ハイスエンドミルを使用する場合は、35～45度を選択してください。ステンレス鋼をフライス加工する場合は、ねじれ角の大きいエンドミルを選択するのが最適です。ステンレス鋼パイプまたは薄肉のワークピースをフライス加工する場合は、コーンエンドミルを選択できます。

一般的に使用されるステンレス鋼のフライス加工の消費量

硬質合金ステンレス鋼フライスカッターの場合、フライス速度は 40 ～ 60m/分です。硬化層内の刃先を回避し、工具の摩耗を促進するには、送り速度を 0.1mm 以上にする必要があります。

ハイスエンドミル、切削速度8～40m/min、送り0.013～0.15mm/z.