タングステン鋼フライスカッターの寿命を延ばす方法は？

タングステン鋼フライスカッターは、タングステン鋼（硬質合金、タングステンチタン合金とも呼ばれます）で作られた工具です。一般に、主にCNCマシニングセンターとCNC彫刻機に使用されます。また、通常のフライス盤に取り付けて、より硬く複雑でない熱処理材料を加工することもできます。タングステン鋼のフライスカッターが広く使用され、高速加工が使用されます。タングステン鋼フライスの硬度はダイヤモンドに次ぐビッカース10K。このため、タングステン鋼のフライスは摩耗しにくく、焼きなましを恐れず脆くて硬いという特徴があります。

タングステン鋼フライスカッターは、コーティングの高温耐性と耐熱性にとって特に重要です。コーティングの硬度が高いため、耐酸化温度が高く、耐工具摩耗性に優れています。同時に、現行のツールホルダーはクランプ力が非常に高い熱膨張式ツールホルダーを採用。現在、熱膨張工具ホルダーは振れ精度が高く、多くの仕上げセンターで使用されています。強力なクランプ力と低振動で荒加工にも対応できるため、チッピングが発生しやすいタングステン鋼のフライスカッターでも安定した加工が可能です。

タングステン鋼フライスカッターが異常に摩耗したり欠けたりして急激な摩耗が発生した場合は、工具を選択して切削パラメータを変更する必要があります。工具の強度を高めるためには、負のすくい角形状を採用し、同時に硬度の高い微細な超微細超硬合金材料を選択することも有効です。切削条件の修正は、送り速度を大幅に下げるのではなく、まず切削量を減らすことです。タングステン鋼フライス加工の耐摩耗性を維持し、良好な加工面を実現するためには、低速切削より高速切削を選択することが重要です。高速ミーリング加工時に安定加工を実現するため、切削量を少なくしています。

実は、タングステン鋼のフライスカッターの寿命は、工作機械の加工条件や切削パラメータ条件など、多くの要因と密接に関係していることを知らない人が多いのです。ツールが難しいほど良いと考える人もいます。実は、この理解は正しくありません。工具が硬ければ良いというわけではなく、ワークの硬さと実際の加工条件によって異なります。使用中の乱切りは、加工効率を下げるだけでなく、フライスカッターの寿命にも影響します。

では、タングステン鋼フライスカッターの耐用年数に影響を与える要因は何ですか?

幾何学的角度、切削力、切削熱、切削量などの要因がすべて影響します。したがって、タングステン鋼フライスカッターの耐久性をマスターすることは非常に重要です。カッターの耐久性を向上させることによってのみ、フライスカッターの寿命を延ばし、その効果を十分に発揮させることができます。そうしないと、工具が早期に摩耗したり、鈍すぎる工具で切断したりして、より多く、速く、経済的という原則に適合しなくなります。

タングステン鋼フライスの寿命を延ばすには、次の点に注意する必要があります:

(1) 切断量を合理的に選択する。

切削量は、タングステン鋼フライスカッターの耐久性に影響します。切り込み深さと送り速度が大きすぎると、切削抵抗が増加し、タングステン鋼フライスの摩耗も加速します。したがって、妥当な切削量を選択することで、タングステン鋼フライス カッターの耐用年数を延ばすこともできます。

(2) タングステン鋼フライスの幾何学的角度を改善します。

タングステン鋼フライスカッターの角度と形状は、切削抵抗の変化に影響します。正面角が大きいほど、切りくずの変形が少なく、切削が軽く、切削抵抗と切削熱が低下します。タングステン鋼フライスの強度を確保する上で、すくい角はできるだけ大きくする必要があります。切込み角を小さくすると、切削に関与する切れ刃の長さが長くなるため、切削熱が比較的分散され、ノーズ角が大きくなり、切削温度が低下します。

(3) 最適な切削条件の把握と調整 .

良好な切削条件を設定し、維持してください。振動解析等により付属品の切削状態を把握し、適時に調整を行い、タングステン鋼フライスカッターの作業環境を良好にします。タングステン鋼フライスを交換したら、サイズを調整して適切なファスナー条件と切削条件を確保する必要があります。

(4) フライスの材質を合理的に選択する。

被削材と加工条件は、タングステン鋼フライスの切削性能に大きな影響を与えます。さまざまな材料を処理するには、切断の要件を満たすさまざまなツールを選択する方法を知っている必要があります。