アルミCNC加工の注意点は？

アルミニウム製の精密部品・製品は、軽量で美しい外観が人気を博し、産業用から日用品まで幅広く使用されています。科学と技術の絶え間ない進歩に伴い、製品の多様性に対する人々の要求はますます強くなっています。したがって、アルミニウム合金製品のプロセス要件はますます高くなり、市場の需要はますます高くなっています。アルミニウム合金シェル製品の多様性と高品質に対する人々のニーズを満たすために、アルミニウム合金 CNC 加工メーカーは、加工中のプロセス スキルと、アルミニウム CNC 加工で注意すべき問題をまとめています。

1. 適切な加工方法の選択

CNC切削加工は、切削加工を合理化する加工方法で、アルミの精密加工においても一般的な工程です。多方向切削機能、スパイラル切削補間、輪郭切削補間を備えたエンドミルを使用。少数の工具で少数の穴を加工します。

2. ボールエンドミルはスパイラル補間でテーパー穴を連続加工できます。

ボールエンドミルとスパイラル補間ドリルで中ぐり、面取り加工ができます。エンドミルカッターは輪郭切削補間と連携し、穴の中仕上げ加工や精密部品加工を行うことができます。ねじ加工に使用するエンドミルは、スパイラル補間で様々なねじ穴加工が可能です。

アルミ合金製の精密部品を高能率に加工し、あらゆるサイズの高精度な穴を加工する場合は、工具補間機能を使用できます。特に高速フライス加工の場合、1刃あたりの負荷は比較的軽いです。そのため、同じコーテッド超硬エンドミルで、さまざまな被削材の穴加工を高速・高精度に行うことができます。

また、アルミCNCマシニングにおける加工技術と加工技術を習得する必要があります。

3. 適切な量のカットを選択してください

加工する素材、硬度、切削状態、素材の種類、切削深さなどに応じて、スタッフが切削速度を選択します。これらの条件は、機械の摩耗を効果的に減らすために必要です。

4. 適切なツールを選択してください。

すくい角：刃先の強度を維持するという条件の下では、すくい角は大きくなるように適切に選択する必要があります。片面は鋭利な刃先を研磨することができ、切削変形を減らし、切りくずの除去をよりスムーズにし、切削力と切削熱を減らします。負のすくい角工具は絶対に使用しないでください。

逃げ角:逃げ角の大きさは、逃げ面の摩耗と加工面の品質に直接影響します。切削厚は逃げ角を選ぶ重要な条件です。荒削り加工では、送り速度が大きく、切削負荷が大きく、発熱が大きいため、工具の良好な放熱条件が必要です。したがって、逃げ角を小さく選択する必要があります。仕上げフライス加工では、刃先の鋭利化、逃げ面と加工面との摩擦の低減、弾性変形の低減が求められます。したがって、逃げ角を大きく選択する必要があります。

ねじれ角:フライス加工をスムーズにし、切削力を減ら​​すために、ねじれ角はできるだけ大きく選択する必要があります。

侵入角度:侵入角度を適切に減らすことで、放熱条件を効果的に改善し、処理領域の平均温度を下げることができます。

フライスカッターの刃数を減らし、チップスペースを増やします。

アルミニウム合金材料の可塑性が高く、加工中の切削変形が大きく、切りくず保持スペースが大きいため、切りくずポケットの底部半径を大きくし、フライスの刃数を小さくする必要があります。たとえば、φ20mm 以下のフライスは 2 枚刃を使用し、φ30 ～ φ60mm のフライスは 3 枚刃を使用して、切りくず詰まりによる薄肉アルミニウム合金部品の変形を回避することをお勧めします。

精密研削歯:歯の刃先の粗さ値は、Ra=0.4um 未満である必要があります。新しいナイフを使用する前に、歯を研いだときに残ったバリやわずかな鋸歯を取り除くために、目の細かい油砥石で歯の表と裏を軽く研いでください。これにより、切削熱を低減できるだけでなく、切削変形も比較的小さくなります。

ツールの摩耗基準を厳密に管理します。ツールが摩耗した後、ワークピースの表面粗さの値が増加し、切削温度が上昇し、ワークピースの変形が増加します。したがって、優れた耐摩耗性を備えた工具材料の選択に加えて、摩耗基準は 0.2 mm を超えないようにする必要があります。そうしないと、構成刃先が発生しやすくなります。切断時、変形を防ぐため、ワークピースの温度は通常 100°C を超えないようにしてください。

5. 合理的な備品を選択してください。

不必要な位置決めエラーを減らすために、部品は機械のニーズを完全に満たす必要があり、特別なクランプ ツールを選択する必要があります。

6. 合理的な処理ルートを決定します。

機械の損耗を減らすために、加工経路をできるだけ短くしてください。

高速切削では、取り代が大きく間欠切削となるため、フライス加工時に振動が発生することが多く、加工精度や面粗度に影響を与えます。したがって、CNC 高速切削プロセスは、一般に、粗加工 - 中仕上げ加工、クリアコーナー加工、仕上げなどのプロセスに分けることができます。

高精度が要求される部品の場合、二次中仕上げとその後の仕上げを実行する必要がある場合があります。荒加工後、部品を自然冷却することで、荒加工による内部応力を除去し、変形を軽減します。荒削り後のマージンは、変形量より大きくする必要があります。一般的には 1 ～ 2 mm です。仕上げ中、部品の仕上げ面は均一な加工代を維持する必要があります。通常、0.2〜0.5mmが適切です。これにより、加工プロセス中に工具が安定した状態になり、切削変形を大幅に減らし、良好な表面を得ることができます加工品質、および製品の精度を保証します。