CNC加工前のテストの基準は何ですか?
CNC マシニング センターは、通常、特別な固定具やその他の特別なプロセス機器を使用する必要はありません。ワーク交換時は、プログラムクランプツールを呼び出し、数値制御装置に格納されたCNCマシニングセンターのツールデータを調整するだけで、生産サイクルを大幅に短縮できます。第二に、cncにはフライス盤、ボーリングマシン、ボール盤の機能があり、プロセスが高度に集中され、生産力が大幅に向上します。さらに、CNC のスピンドル速度と送り速度は連続可変であり、最適な切削パラメータを選択するのに役立ちます。
製品を処理する前に、この処理のテスト基準が何であるかを知る必要があります。これは、この製品の処理が認定されているかどうか、およびそれが正しいかどうかを知るのに役立つからです。これらはすべて知ることができます。 CNC 加工も同じですが、CNC 加工前のテストの基準は何ですか?
1. 中央を分割して番号をコピーします。
センタリングが完了するたびに、最初に作業座標番号をコピーしてから、中心と 2 つの辺の間の距離が同じであるかどうかを最初から確認して、センタリングとコピーが正しいことを確認してください。
2. ナイフを選択し、ナイフを取り付け、ナイフをセットし、Z 軸座標番号をコピーします。
プログラミング リストに従って、適切なツールを選択します。ツールを取り付ける前に、ツールヘッドとノズルを完全に清掃してください。ツールを取り付けた後、校正テーブルを使用して、ツールにたわみがないかどうかを確認します。ナイフがコピーされた後、最初から確認して、正しいナイフが間違っていて、コピーの数が間違っていて、会社に大きな損失が発生するのを防ぎます。
3. プログラムを転送して処理を開始
切断前にシングルブロック実行を使用し、伝達速度と送り速度を最も遅い速度に調整し、ツールをゆっくりと下げ、工作機械が Z 軸のマージンを示すのを見て、異常がないかどうかを確認し、異常がある場合はすぐに一時停止ボタンを押します原因を究明し、異常に対処します。正常であることを確認したら、適切な速度に調整して処理を開始してください。
4. わ 機械加工が異常か、ナイフが磨耗していないか
加工プロセス中に、加工に異常がないかどうか、ナイフが摩耗していないかどうかを時間をかけて調査し、ツールがひどく摩耗している場合は、研磨を中断して、加工が正常であることを確認する必要があります。
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