シンカーEDMとワイヤーEDMの違いは何ですか

EDM は、フライス加工では加工が困難な非常に複雑な形状を得るために人気があります。また、チタンなどの硬質材料のさまざまな用途にも優れています。 EDM は、機械加工に放電を使用するサブトラクティブ製造技術です。放電加工には、シンカー放電加工機とワイヤ放電加工機の 2 種類があります。この記事では、2 つの機械加工プロセスの違いに注目し、それぞれの用途、機能、利点を指摘します。

シンカー EDM とは?

シンカー放電加工。ラム EDM、ボリューム EDM、またはキャビティ EDM とも呼ばれます。

シンカー放電加工には、電極、絶縁流体、および電源が必要です。電源は電極とワークピースを接続します。接続からの火花がチャネルを作成します。ワイヤー EDM とは異なり、シンカー EDM サービスは材料を完全に切断しません。これにより、オペレーターは複雑な形状を作成できます。同時に、材料に応力を発生させません。これにより、射出成形金型とスタンピング金型を製造する優れた手段になります。

シンカー EDM マシンは、油や誘電水などの液体に浸された電極とワークピースを使用します。電源が電極に接続され、2 つの部分の間に電位が発生し、ブレークダウンが発生してプラズマ チャネルとスパーク ジャンプが発生します。電源からの火花は次々と発生する傾向があります。

火花が発生し続けると、ベース金属が腐食し始め、電極が下がり、この EDM マシンの「バンプ」または「シンク」効果が発生しました。プロセスが完了し、各パーツが取り外されると、ベース メタルは非常に特殊な形状またはデザインに侵食されます。これは彫刻に似ています。 EDM マシンは硬質金属をより高速に処理し、今日の工業生産において最高の効率を企業に提供します。

ワイヤ EDM とは?

ワイヤー放電加工 (EDM) ワイヤー EDM は、単一の細いワイヤーを使用して厚い金属を切断し、標準の CNC マシンでは不可能な正確な切断と分割を実現します。ラム EDM と同様に、ワイヤー EDM は電極と火花を使用して金属を切断します。放電加工技術を使用したワイヤ EDM 加工では、切断する部品を脱イオン水に浸し、ワイヤが電極として機能してスパークを発生させ、ワイヤが部品に接触することなく、部品を希望の形状に荒削りまたは削り取ります。自動ワイヤ供給により、ワイヤが摩耗することがなく、切断が一貫して再現可能な精度で行われることが保証されます。

インライン EDM 加工中、細い金属ワイヤは、ワークピースの上下にある 2 つのダイヤモンド ガイドの間に挟まれ、CNC コマンドに従って X 軸と Y 軸に沿って移動します。 (上部レールは、より複雑な切断のために他の軸に沿って移動することもあります。) 他の EDM プロセスと同様に、放電によってワイヤと加工物の間に火花が発生し、加工物の腐食につながる可能性があります。

ワイヤ EDM プロセスでは、非常に細いゲージのワイヤ (直径 20 ミクロンまで) を使用できるため、ワークピースを非常に細かく切断できます。ただし、シンカー EDM と同様に、荒加工から始めて仕上げるのが一般的です。

シンカー EDM とワイヤー EDM の違いは何ですか?

電流は、ワイヤー放電加工機およびシンカー放電加工機の導電性材料を切断または焼き払うために使用されます。どちらのプロセスでも、電極は処理対象の材料と接触しません。ワイヤー EDM とは異なり、シンカー EDM サービスは (必要な場合を除いて) 材料を完全に切断しないため、ブラインド キャビティ/キー溝、薄壁、または断面など、より幅広い用途に対応できます。この汎用性により、サブサイド EDM は、スタンピングおよび射出成形アセンブリの効果的な技術になります。

シンカー放電加工機とワイヤー放電加工機の応用

シンカー EDM は複雑なキャビティを作成するために使用されるため、金型、金型、およびその他の形式の金型、特に工具鋼などの硬質材料の作成に特に適しています。また、他の機械加工プロセスよりも優れたシャープな内側コーナーと深いリブを生成します。

一般的なシンカー EDM アプリケーションには、次のものがあります。

• クイックダイ
• 型作り
• 射出成形金型
• カビ
• 詳細
• シャープなインテリア コー​​ナー
• 深くて細い肋骨
• ブラインド キャビティ
• ブラインド キー溝
• 内部スプライン

ワイヤ EDM は、従来の機械加工プロセスではなく、非常に厚い硬質金属シートの切断によく使用されます。これは、パンチ、ツール、およびダイを製造するための一般的なプロセスです。ワイヤー EDM は部品の歪みを引き起こさず、良好な表面仕上げを生成します。

一般的な WEDM アプリケーションには次のものがあります。

• 厚板
• 押出ダイ
• ブランキングパンチ
• 自動車および航空宇宙部品
• 公差の厳しい部品
• 医療および歯科用機器
• バリが許容できない場所
• 従来の機械加工では壊れる可能性のある薄い部品

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