知っておくべき部品マーキングのトップ 3 の方法

品質と安全性が危機に瀕している場合、部品のマーキングを手抜きすることはできません。パーツのマーキングにはいくつかの方法があります。適切な方法を選択することは、パーツが適切にマークされ、適用されるすべての基準を満たしていることを確認するために重要です。

パーツ マーキング オプションは、より大きな在庫から特定のパーツを識別するのに役立つことを目的としています。パーツ マーキング オプションが識別にどのように役立つか、または実際に役立つかどうかを知ることは重要です。覚えておくべき主なポイントは、パーツ マーキング オプションは、調達するほぼすべてのパーツに不可欠であるということです。表面仕上げサービスでパーツ マーキング オプションを提供する多くの製造会社。

このブログでは、プロトタイピングやカスタム パーツの製造に一般的に使用されるさまざまなパーツ マーキング オプションに焦点を当てています。

部品マーキングの理由。

部品のマーキングに関しては、メーカーがそれを行う主な理由がいくつかあります。これらの各理由を詳しく見てみましょう:

1. 部品のマーキングにより、正しい部品が使用されていることを確認

組み立てに関しては、用途に適した部品を使用することが重要です。間違った部品を使用すると、パフォーマンスの低下、信頼性の問題、さらには安全上の懸念など、さまざまな問題が発生する可能性があります。部品のマーキングは、部品を明確に識別して正しい部品が使用されていることを確認するのに役立ちます。これにより、長期的には多くの時間と費用を節約できます。

2. パーツ マーキングは製品の信頼性向上に役立ちます

パーツ マーキングのもう 1 つの主な理由は、製品の信頼性を向上させることです。部品が正しくマークされていると、部品が正しく組み立てられていることを確認するのに役立ちます。これにより、パフォーマンスが向上し、製品の寿命全体にわたって問題が減少する可能性があります。

3. パーツ マーキングは全体的な生産コストの削減に役立ちます

最後に、部品のマーキングは、生産の全体的なコストを削減するのにも役立ちます。組み立て工程で使用される部品を明確に識別することで、製造業者は時間と費用を節約できます。これは、正しい部品を探すために組み立てラインを停止する必要がなくなるためです。

部品のマーキングは製造における重要なステップです

レーザー エッチング

レーザー彫刻では、強力な焦点を合わせた光ビームの作用により、基板から材料を除去します。材料の除去は、直接 (アブレーションによる) または間接的 (化学反応による) のいずれかで行われます。

直接アブレーションの場合、レーザー ビームのエネルギーがターゲット材料の気化を引き起こし、穴が残ります。レーザービームの存在下で化学反応が起こり、ターゲット材料の物理的特性が変化します。たとえば、窒化チタンが高強度のレーザービームにさらされたとします。

その場合、温度が十分に上昇し、チタン原子が分解して酸素と窒素ガスになります。これらのガスは、それらが形成された領域から拡散し、ボイドを残します。

レーザー彫刻は、インクや消耗品を必要としないため、汎用性の高いマーキング プロセスです。インクが不要なため、プラスチックへのマーキングにも使用できます。また、ジョブごとに新しい機器を購入する必要はありません。

1 台のマシンと 1 種類のレーザーのみが必要です。これは、コストの削減とメンテナンスの問題の軽減を意味します。部品にマークを付けると、従来の方法で付けたものより長持ちします。時間の経過とともに色あせたり剥がれたりしません。

シルクスクリーン

シルク スクリーニングは、迅速かつ簡単で用途が広いため、パーツ マーキングの一般的な方法です。シルク スクリーン印刷を使用して、プラスチック、金属、ガラスなど、さまざまな素材に印刷できます。シルク スクリーニングは、凸状または凹状のデザインを作成するためにも使用できます。

パーツにロゴ、シリアル番号、またはその他のテキストをマークする方法を探している場合は、シルク スクリーン印刷が最適なオプションです。シルク スクリーニング プロセスの概要は次のとおりです。

• まず、デザインのステンシルが作成されます。
• 次に、印刷する素材の表面にステンシルを置きます。
• ステンシルにインクを塗ります。
• インクはステンシルを通して素材の表面に押し出されます。
• その後、ステンシルが取り除かれ、印刷されたデザインが残ります。

シルク スクリーニングは、パーツにすばやく簡単に印を付けるための優れた方法です。用途が広く、耐久性があり、さまざまな素材に使用できます。次回パーツにマーキングする必要があるときに試してみてください!

レーザーマーキング

レーザーは、金属、プラスチック、合金、およびその他の素材に耐久性のある高品質のマークを作成するための最良の方法を提供します。レーザーマーキングは、レーザーを使用して材料の表面にマーキングする非接触プロセスです。

レーザービームは材料と相互作用して、目的のマークを作成します。達成できるマークの種類は、レーザー パラメータ (出力、波長、ビーム品質など) とマークする材料によって異なります。

パーツ マーキングにおけるレーザー マーキングの利点の一部を以下に示します。

• レーザーマーキングは恒久的です。部品がレーザーでマーキングされると、そのマーキングは部品の寿命の間そこに残ります。これは、何年にもわたって摩耗した後でも部品を識別できることが重要な用途に最適です。
• レーザーマーキングは読みやすい。小さなマークでも肉眼で簡単に読み取ることができるため、レーザー マークを付けた部分を簡単に追跡および追跡できます。
• レーザー マーキングは低コストです。他のマーキング方法と比較して、レーザー マーキングは非常に費用対効果が高いです。
• レーザーマーキングは高速です。レーザー マーキングは、特別な機器やトレーニングを必要とせずに、すばやく簡単に行うことができます。
• レーザー マーキングは用途が広い。レーザー マーキングは、金属、プラスチック、ガラスなど、さまざまな素材に使用できます。

結論

これで、部品マーキングとは何か、なぜそれが必要なのかを理解していただければ幸いです。ただし、考慮すべきことの 1 つは、パーツのマーキングは非常にデリケートなプロセスです。マーキングして製品を台無しにしたくありませんよね？したがって、この分野でかなりの経験を持つ会社を選択する必要があります。