はんだペースト ステンシルについて知っておくべきこと – パート 2
2018 年 7 月 26 日
ステンシルは、適切な量のはんだペーストのみがベア ボードのすべてのパッドに塗布されるようにします。 前回の投稿 では、PCB アセンブリにおけるステンシルの役割、使用方法、および一般的なタイプのステンシルについて説明しました。この投稿では、はんだペースト ステンシルを使用する利点とその製造技術について見ていきます。
はんだペースト ステンシルを使用する利点
はんだペースト ステンシルを使用すると、次の利点があります。
- ステンシルにより、すべての SMD パッドに均一にはんだペーストが確実に塗布されます。
- 一度に 1 つのパッドを検討するよりも、ボード全体に一度にペーストを塗布できます。
- はんだペーストを基板に正確に塗布すると同時に、適切なサイズと形状の堆積物を確実に形成します。
- はんだペースト ステンシルを使用すると、より簡単、迅速、正確に作業できるため、PCB の組み立てに必要な時間と労力を削減できます。
- 印刷における極めて細かいピッチ精度を保証します。
- ステンシルは、基板上に超微細ピッチ パターンを印刷する場合でも、欠陥やエラーを減らすのに役立ちます。
- 高いパッド位置精度を保証します。
ステンシルの製造技術
はんだペースト ステンシルの穴または開口部は、次のいずれかの方法で作成されます。
- 電鋳: ここでは、ニッケルを電鋳してステンシル箔を作成します。
電鋳ステンシルの利点- テーパー スロット
- あらゆる厚さで利用可能
- 高精度
- 初期費用が高い
- 処理時間が長くなる
- 必要なフィルム ツール
- 化学エッチング: このプロセスでは、余分な材料が除去され、それぞれの開口部が化学エッチングによって作成されます。
化学エッチング ステンシルの利点- 低コスト
- 既知の標準的なクリーニング方法に耐える能力
- 開口部の側壁が粗い
- 遅いプロセス
- 環境にやさしくない
- レーザー切断: ここでは、フォイル上の余分な材料が除去され、それぞれの開口部がレーザー カット プロセスによって作成されます。
レーザー カット ステンシルの利点- 化学エッチングよりも高速
- テーパー スロット
- フィルム ツーリングなし
- 開口部の側壁が粗い
- 追加のバリ取りプロセスが必要
これらの 2 つの投稿により、はんだペースト ステンシルについてより理解を深めることができたでしょう。ステンシルについてさらに質問があるかもしれません。疑問点が何であれ、アイテムを調達している製造元に遠慮なく尋ねてください。彼らはあなたを情報に基づいた購入に向けてよりよく導きます.
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