はんだペーストステンシルの重要知識 – パート2
ステンシルは、ベアボード上のすべてのパッドに適切な量のはんだペーストのみを適用することを保証します。前回の記事では、PCB実装におけるステンシルの役割、使用方法、一般的なステンシルタイプについて説明しました。今回は、はんだペーストステンシルを使用するメリットと製造技術について解説します。
はんだペーストステンシル使用のメリット
はんだペーストステンシルを使用すると、以下のメリットが得られます:
- すべてのSMDパッドにはんだペーストを均一に塗布できる。
- 1パッドずつではなく、基板全体に一度ではんだペーストを塗布できる。
- 基板上にはんだペーストを精密に塗布し、適切なサイズと形状の堆積物形成を保証。
- より簡単、速く、正確に作業でき、PCB実装に必要な時間と労力を削減。
- 極めて微細なピッチ精度での印刷を保証。
- 超微細ピッチパターンを基板に印刷する際も、欠陥とエラーを低減。
- 高いパッド位置精度を保証。
ステンシルの製造技術
はんだペーストステンシルの穴(アパーチャ)は、以下のいずれかの方法で作成されます:
- 電鋳(エレクトロフォーミング): ニッケルを電鋳してステンシル箔を作成。
電鋳ステンシルのメリット
- テーパードスロット
- 任意の厚みで製作可能
- 高精度
- 初期コストが高い
- 処理時間が長い
- フィルム工具が必要
- 化学エッチング: 余分な材料を除去し、化学エッチングでアパーチャを作成。
化学エッチングステンシルのメリット
- 低コスト
- 既知の標準洗浄方法すべてに耐性
- アパーチャ側壁が粗い
- プロセスが遅い
- 環境に優しくない
- レーザーカッティング: 箔上の余分な材料を除去し、レーザーカッティングでアパーチャを作成。
レーザーカットステンシルのメリット
- 化学エッチングより高速
- テーパードスロット
- フィルム工具不要
- アパーチャ側壁が粗い
- 追加のデバリング工程が必要
これら2回の記事で、はんだペーストステンシルについてより深い理解が得られたはずです。まだ疑問がある場合は、調達先のメーカーにご相談ください。より適切な購入判断へ導いてくれます。
関連ブログ記事:
- はんだペーストステンシルについて知っておくべきこと – パート1
産業技術