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放電加工(EDM)とは?

放電加工 (EDM) とは?

放電加工 (EDM) は、電極と呼ばれるツールと誘電性流体の存在下で機械加工される部品との間で一連の放電を繰り返すことにより、部品から材料を除去することに基づく非伝統的な機械加工プロセスです。

放電加工 (EDM) は、放電加工、放電加工、型彫り加工、ワイヤー バーニング、またはワイヤー浸食とも呼ばれ、放電 (スパーク) を使用して目的の形状を得る金属加工プロセスです。

材料は、誘電性液体によって分離され、電圧を受ける 2 つの電極間の一連の急速に繰り返される電流放電によってワークピースから除去されます。

電極の 1 つはツール電極または単にツールまたは電極と呼ばれ、もう 1 つはワークピース電極またはワークピースと呼ばれます。プロセスは、ツールとワークピースが物理的に接触していないことに依存します。

2 つの電極間の電圧が増加すると、電極間の体積内の電界の強度が大きくなり、液体の絶縁破壊が発生し、電気アークが発生します。

その結果、材料は電極から除去される。電流が止まると (発電機の種類によっては止まると)、新しい液体誘電体が電極間容積に運ばれ、固体粒子 (デブリ) が運び去られ、誘電体の絶縁特性が失われます。

電極間容積に新しい液体誘電体を追加することは、一般にフラッシングと呼ばれます。電流が流れた後、電極間の電圧は破壊前の値に戻り、新しい液体絶縁破壊が発生してサイクルが繰り返されます。

放電加工機の働き

放電加工 (EDM) は、制御された金属除去プロセスであり、放電による金属の除去に使用されます。このプロセスでは、電気スパークを切削工具として使用してワークピースを切削 (侵食) し、目的の形状の完成品を製造します。

金属除去プロセスは、電極を通して高周波電流の脈動 (ON/OFF) 電荷をワークに印加することによって実行されます。これにより、ワークピースから非常に小さな金属片が制御された速度で除去 (侵食) されます。

EDM プロセス

EDM 火花侵食は、接触する金属片に小さな穴を焼く電気的短絡があるのと同じです。 EDM プロセスでは、ワークピース材料と電極材料の両方が電気の導体でなければなりません。

EDM プロセスは、次の 2 つの方法で使用できます。

放電加工機の種類

1.ワイヤーまたは「チーズ カッター」EDM

ワイヤー EDM マシンは、ワイヤー電極と CNC の動きを使用して、目的の形状または輪郭を生成します。この技術は、放電加工プロセスの主要な原理である放電加工を使用して導電性材料を除去します。

ワイヤはスプールから、CNC によって動作が制御される精密なワイヤ ガイドを通って移動します。誘電体 (脱イオン水) でフラッシュして、細いワイヤを冷却し、侵食された粒子を除去するワイヤ EDM は、非常に正確で正確な帯鋸と考えることができます。

2.ドリルまたはホール ポッパー EDM

この放電加工機は、金属片に小さな穴を開けるために使用されます。この機械は、導電性チューブを電極として利用し、その電極を通る方言流体のシームレスな流れを使用して、気化した金属を洗い流します.

硬くて特殊な材料であっても、正確で正確な穴を開ける機械の能力は、将来を見据えた開発製造産業の 1 つです。

3. RAM またはシンカー EDM

EDM 加工の最も古い形式である RAM EDM は、特殊な形状の電極で構成されており、この電極を工作物に押し込んで、洗練されたカットとブラインド形状のキャビティを作成します。

名前が示すように、シンカー EDM マシンでは、ワークピースと電極の両方が誘電性流体 (軽量で粘性のあるオイル) に浸され、適切な動力を与えられた発電機を介して、望ましい結果が達成されます。

EDM は製造業で使用されています

正確でユニークな形状を作成できる EDM は、多くの産業の製造工程で使用されています。 EDM の最も一般的なタイプのアプリケーションは次のとおりです。

放電加工機の利点

放電加工機の短所


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