放電加工 (EDM) センターを適切に稼働させるための 5 つのヒント

生産性を最大化し、混乱を最小限に抑えるには、ショップの機器を最高の状態に保つことが不可欠です。放電加工 (EDM) は、いくつかの簡単なヒントに従えば、非常に効率的に実行し続けることができるプロセスの 1 つです。

1) 誘電体プローブのチェックとクリーニング

誘電体として知られる脱イオン水の導電率は、EDM プロセスにおいて非常に重要です。 EDM プロセスで使用される発電機の各設定では、ワイヤから切断される部品への急速な放電が必要です。ワイヤと部品の間の「ギャップ」は、制御された火花によって維持されます。スパークはワークピースの小さな部分を侵食し、ワークピースを溶かして小さな球体に再凝固させ、洗い流します。このプロセスは 1 秒間に何千回も繰り返されます。

誘電体の導電率が高すぎたり低すぎたりすると、ギャップが不均一になります。精度に影響を与え、場合によっては断線の原因となります。誘電体プローブをチェックして清潔に保つことで、マシンの導電率制御システムを適切に機能させ続けることができます。これは 500 時間ごとに実施し、別の導電率計で再確認する必要があります。

2) 給電ケーブルを交換する

自己診断を実行し、発電機は最高のパフォーマンスで動作していますが、新品のときの速度と切断品質はまだ得られていません!連絡先以外では、電源ケーブルである可能性が最も高いです。切断のためのエネルギーを供給するだけでなく、切断条件をより適切に制御するためにジェネレーターに情報を返します。水没切断システムを使用している場合、誘電体によってケーブルの完全性がさらに早く損なわれる可能性があります。システムを即座にシャットダウンする電源ボードの故障とは異なり、電源ケーブルは時間の経過とともに徐々に性能が低下します。多くの人は、交換後の機械切断プロセスの改善に驚いています.

3) すべてのエア フィルターを確認する

発電機キャビネットは、EDM センターで最も高価なコンポーネントの 1 つです。多くの小さな電気素子と回路を備えた多くのボードがあります。そしてそれらはすべて、最適なパフォーマンスと寿命を得るために、涼しくクリーンな空気の流れに依存しています。すべてのジェネレーター キャビネットには、通常はドアに開口部があり、そこに汚れやその他の小さな粒子を収集する小さなフィルターがあります。

EDM 用の温度制御室を備えている工場もあれば、製造現場のセルまたは生産構成にある工場もあります。毎月または毎年交換する必要があるかもしれませんが、新しいものと交換する必要があります。また、フィルターの空気の流れの方向を必ず確認してください。フィルターによっては、大きな破片と小さな破片をキャッチする 2 つのシステムがあるためです。

4) 冷却ファンのチェック

冷却ファンは、発電機キャビネット内の空気循環を提供し、ボードやその他のコンポーネントが過熱したり、最終的に故障につながるストレスを受けた状態にならないようにします。たとえば、はんだ接合部は過度の熱によってもろくなり、シャットダウンすると冷却されてマイクロクラックが発生し、最終的に基板とそのコンポーネントの性能が低下します。起動時にこれらのファンを毎日チェックすることで、CNC の寿命と EDM システムの電源を大幅に延ばすことができます。

5) 誘電体タンクのクリーニングと点検

最後になりましたが、それほど楽しいものではありませんが、少なくとも年に 1 回は実行する必要がある仕事です。すべての EDM システムには、クリーン タンクとダーティ タンクがあります。汚染されたタンクは、ろ過システムに送られる前に汚染の大部分を収集し、その後、クリーン タンクに送られます。クリーン タンクは、切断プロセスやスレッド ジェットなどの他のコンポーネントに供給される誘電体の源であるため、クリーン タンクをできるだけ清潔に保つことが非常に重要です。フィルターの汚れやフィルターの交換手順によって、多くの小さな破片がやがてきれいなタンクにたどり着きます。

以上で、EDM システムを最高の状態に保ち、機械の効率と工場の収益性を高める 5 つの簡単な方法をご紹介しました。