リード溶接ガイド:ヒントとテクニック

鉛は溶けやすく、腐食しにくい防水金属であるため、多くの溶接プロジェクトに理想的な選択肢です。鉛は自動車の部品やパイプによく使われますが、取り扱いを誤ると非常に有毒です。

トーチの電源を入れる前に、周囲を換気し、安全装置を着用して予防措置を講じてください。次に、酸素アセチレン トーチと鉛はんだの棒を使用して接合を完了します。古い鉛でも新しい鉛でも、それらを溶接して強力で長持ちする結合を作ります。

リード溶接とは?

鉛焼きは、鉛シートを接合するために使用される溶接プロセスです。これは、ガス溶接 (通常はオキシ アセチレン) によって行われる手作業のプロセスです。

このプロセスは、トーチの炎を使用して手動で鉛のシートを結合します。唯一の違いは、フラックスを必要としないことです。フラックスは、主に電子機器をはんだ付けする前に使用される化学洗浄剤ですが、鉛溶接には使用されません。

ただし、他の金属の溶接にはフラックスの使用が必要です。銅と同様に、鉛には独自のフラックス剤が含まれているため、溶接にフラックスを追加する必要はありません。

鉛は、未仕上げの表面の色 (白から灰色)、新しく破砕された表面の色と構造 (薄い灰色、結晶質)、やすりをかけたばかりの表面の色 (白) によって識別できます。

詳細: 溶接とは?

使用したガス リード溶接用?

リード溶接には、一般的に 3 つのガスの組み合わせが使用されます。

• オキシアセチレン
• 酸水素
• 酸素 - 天然ガス

オキシ水素およびオキシアセチレンプロセスは、すべての位置で機能します。オーバーヘッド溶接は、酸素天然ガスを使用しません。通常、行われる溶接の種類に応じて、1-1/2 から 5 psi (または 10.3 から 34.5 kPa) の範囲の低いガス圧が使用されます。

鉛溶接トーチ

溶接トーチはかなり小さいです。可燃性ガスと酸素のバルブは、ハンドルの前方にあります。これにより、持っている手の親指を使って簡単に調整できます。

トーチ チップのドリル サイズは 78 ～ 58 です。大きなチップは重いリードに使用され、小さなチップは 6 ポンド (2.7 kg) のリードに使用されます。

どの溶接棒 リード溶接に使用しますか?

フィラー ロッドは、溶接しているリードと同じ組成である必要があります。これらのロッドの直径は、1/8 から 3/5 インチ (または 3.2 から 19.1 mm) の範囲です。重いリードには大きいサイズが使用され、軽いリードには小さいサイズが使用されます。

リードを溶接する方法 - 段階的なプロセス

鉛燃焼は自生溶接プロセスです。 2 枚の鉛を機械的に形成し、互いに密着させます。その後、それらはトーチの炎で加熱され、一緒に流れます。フィラー ロッドは必要ありません。シートは独自のフィラーを形成します (自生溶接)。フラックスも使用されていません。

対照的に、はんだ付けでは、共晶挙動を示す互換性のある合金であるはんだ合金を使用します。これにより、母材よりも融点が低くなり、溶接ではなくはんだ付けプロセスが可能になります。シートの端に十分に近い重なりを形成する便利な方法がない場合、一部の溶接にはフィラー ロッドが必要になる場合があります。

このフィラーには、同じ鉛シートの端材が使用されます。最初の密着ではなく、フィラーの過度の使用は、技術不足の兆候と見なされます。

鉛燃焼に使用されるトーチは、小さくて熱いガスの炎です。オキシアセチレンは持ち運びが容易なため、最も一般的に使用されています。通常、小さなサイズの #0 ノズルが使用され、小型のトーチ本体が使用されることもありますが、それ以外の点では、トーチは鋼または銅の作業に使用されるものと同じです。

さまざまな燃料ガスを使用できますが、必要な高温を実現するために、酸素供給が常に使用されます。燃料ガスは、アセチレン、天然ガス、または水素です。酸素水素が最も優れていると考えられていますが、持ち運びが容易ではありません。

酸素天然ガスは最も安価で、固定式の作業台でよく使用されます。熱が少ないため、厄介な位置 (頭上) 溶接には使用できません。多くのリードワークが現場で行われ、これは簡単に持ち運びできるため、オキシアセチレンが最も一般的です。

中性炎が使用されます。還元炎 (燃料が豊富な) は、溶接部にすすが堆積するという問題を引き起こします。酸化炎が鉛を燃焼させ、酸化鉛ドロスを生成し、可鍛性の低い溶接不良を引き起こします。

鉛溶接の応用

鉛の燃焼は、シート状の鉛での屋根工事、またはカスタムメイドの雨水グッズの形成のために行われます:側溝、縦樋、および装飾ホッパー。装飾的な鉛の作業は、特にプランターのように防水ジョイントが必要な場合に、鉛の燃焼を使用することもあります。

このように、鉛燃焼は伝統的な配管工の仕事の一部であり、本来の意味での鉛の労働者 (ラテン語:plumbum) です。希少で専門的ではありますが、この作業は今日でも行われており、歴史的建造物の修復だけではありません.

ほとんどの鉛シート作品は、ボス加工、機械的折り目、またはクリンプによって形成およびシールされます。これは、水をはじく屋根材には十分ですが、水が滞留している場合は防水性が不十分であるため、不浸透性の焼けた接合部が必要です。

鉛燃焼は、設置された配管の配管作業の一部として使用されていません。鉛配管は、健康上の理由から、長い間時代遅れと見なされてきました。鉛パイプまたは鉛被覆ケーブルをまだ接合する必要がある場合でも、これは焼けた接合ではなく、ぬぐわれた接合で行われます。

リード ジョイントの拭き取りは、配管工のはんだ (80% 鉛 / 20% スズ) を使用するはんだ付けプロセスであり、自然通風プロパン ブロートーチを使用して低温で実行されます。今日では、ワイプ ジョイントでさえまれであり、既存の鉛パイプを接続する必要がある場合は、独自の機械式ジョイントが使用される可能性が高くなります.

化学産業ではまれに、配管に鉛燃焼が使用され、耐酸性のタンクやパイプを鋼ではなく鉛で作る必要があります。鉛燃焼のニッチな用途には、鉛蓄電池用の鉛板の製造や電気めっき電極が含まれます。