自動袋ナット溶接機：ナット溶接ガイド

自動袋ナット溶接機とは

自動袋ナット溶接機は、本質的には抵抗溶接 (RW) プロセスによって開発された一種の突出溶接機であり、部品の設計または形状を使用して、溶接中に集中電流によって個々の点接触を作成します。名前が示すように、キャップ ナット溶接ユニットは、キャップ ナットの製造に優れています。キャップ ナットの表面には、複数の小さな形成された突起があります。これには、細長いリッジまたはリング、丸いディンプル、またはキャップ ナットの拡張コーナーが含まれます。溶接する部品同士がくっつくと、突起に電流が集中し、相対位置で発熱します。次に、溶接ナゲットが形成されると、高温の突起が崩壊します。

自動化システムの説明

上記に加えて、自動袋ナット溶接機には自動化とロボット技術が組み込まれているため、溶接はさらに小さな物理的スペースで実行でき、組み立てプロセスの一部を簡単に統合できます。従来の溶接機と比較して、自動化された袋ナット溶接ユニットは、より一貫した結果を提供し、より短い時間で最適な品質の再現性のある溶接出力を実現できます。また、自動化システムの人気が高まっているため、このタイプの溶接機は、アセンブリの小さな部品を簡単に接合できるアプリケーションに最適な候補であり続けています.ここをクリックして、あなたのショップに適した高品質の自動溶接機をご覧ください。

キャップ ナットについて知っていること

袋ナットは、一般的にドングリ ナットとして知られている、ドーム型の頭が特徴的なナットの一種です。その形状から、クラウン六角ナット、ブラインドナット、キャップナット、ドームナット、またはドームナットとも呼ばれます。袋ナットは上が閉じているのに対し、袋ナットは上も下も開いているのが特徴です。キャップ ナットは、独特のドーム型のヘッドのため、ボルトの長さに合わせてねじったり取り付けたりすることはできません。近くのオブジェクトがスレッドに接触しないように保護するスレッド。おまけとして、ドームエンドもより完成度の高い外観を提供します。

キャップナットは、鋼、ステンレス鋼（低炭素含有量）、真鍮、またはナイロンで作成できます。鏡面仕上げのためにクロムメッキされている場合もあります。したがって、自動袋ナット溶接機は、さまざまな種類の材料、特に最も一般的な溶接材料の 1 つである鋼を溶接できる必要があります。鋼は熱伝導率が低く、電気抵抗が高いため、プロジェクション溶接やスポット溶接の最も優れた候補の 1 つです。

通常、袋ナット溶接で溶接できる袋ナットには 2 種類あります。 1 つはロー (または標準) キャップ ナットで、もう 1 つはハイ キャップ ナットです。表面が広く本体が高いため、通常、キャップ ナットのサイズが大きい方が楽に作業できます。また、振動の損失を避けるために、六角部に歪んだねじ山を備えたセルフロック キャップ ナットを使用して、摩擦をきつくはめ込む機会があるかもしれません。

ナット プロジェクション溶接の一般的な課題

前述のように、ナットとスタッドの溶接は通常、プロジェクション溶接プロセスを経ます。これは抵抗溶接の改良版ですが、特にいくつかの標準ガイドラインが製造中に厳密に守られていないことを考えると、一般的に単純な手順にもかかわらず、依然として特定の課題に直面しています。例えば、気をつけないとネジ部の溶接スパッタや穴のズレが発生する可能性があります。コールドウェルドやネジの歪みも発生し、検出されない可能性があります。これらの問題はすべて、生産時間の損失や廃棄部品に簡単につながる可能性があり、問題が解決されるまで回収できないより多くの製造コストが発生することになります。幸運なことに、製造業者が簡単なガイドラインと推奨事項に従い、プロジェクション溶接ナットとスタッドの中で収益性を確保すれば、これらの問題はすべて簡単に回避できます。

ナット溶接で一貫した結果を保証

袋ナット溶接機の品質とユニットのセットアップ方法によって、ナットのプロジェクション溶接の成功率が決まります。これには、同じ量の力の送達を確認するための適切な機器の配置の確保が含まれます。プロジェクション ナット溶接機のデリバリー システムは、プロジェクションが崩壊するのに十分な速さで動くことができ、最大の力を維持できなければなりません。これは一般的にクイック フォローアップと呼ばれます。大規模でセットアップが不十分な溶接ユニットは、シリンダーまたはサーボモーターに問題を引き起こす可能性があります。さらに、ナット溶接で一貫した結果を得るには、投影の変動を最小限に抑える必要があります。

ナット溶接の一貫性を確保するもう 1 つの方法は、力の追跡を行うことです。これは、溶接および崩壊中にプロジェクションが加熱し始める方法であり、ウェルド ヘッドが各プロジェクションが崩壊する際に最大限の力と圧力を維持できるようにします。これにより、より強力な溶接が可能になります。また、ウェルドヘッドがカチカチ音をたてると、ウェルド強度に影響を与え、極端な場合には、スパッタの放出、ウェルド、フラッシュが発生しない場合があります。

最後になりましたが、一貫した結果を得るには、よく計画された溶接スケジュールが役立ちます。適切な溶接スケジュールは、溶接力がどうあるべきかを思い出すのに役立ちます。これは、突起を目的の温度にし、適切な迅速なフォローアップ手順で溶接を形成するのに役立ちます.