複雑な形状とサイズの材料の加工:EDM 放電加工を選択する理由
その場で EDM Spark Eroding 装置を使用すると、非常に正確な材料の切り込みが完全に可能になります。これは大したことではないように思えるかもしれません。研磨切削ディスクまたはフライス工具は、被削材を削ることができるからです。ただし、いくつかの懸念事項は、積極的な刃先が複雑な切開を行うことはできず、周囲の領域に影響を与えることです.そうですね、放電加工では非常に高くて高温の電荷を使用するため、電極の周囲はそのままです。
即時領域の減算浸食
これが一連の複雑な切り込みを入れる鍵であり、EDM 電極に近い材料だけが溶けるという事実です。したがって、強力な直流電源に配線されたワークピースと放電加工電極を使用すると、このカッターのビジネスエンドによって生成される電荷により、許容度の高い部品形状を非常に簡単に実装できます。カットゾーンは本質的に非常に熱くなっているため、隣接する金属が蒸発して小さなボイドが残ります。ポイントは、それらの微小なクレーターのみが導入され、金属の他の部分は影響を受けないということです.
硬い素材でも変形の少ないカット
小さな鉛筆の消しゴムのように、侵食するワイヤーは厳しい許容度の切り込みを実装します。硬化炭化物、チタン、超二相鋼など、合金の密度に関係なく、電極はこれらの超硬質材料に複雑な幾何学的輪郭を途切れることなく切り込みます。従来のカッターでこの作業を行うと、工具の研磨性によって熱が発生し、その熱が金属に染み込みます。必然的に、ワークピース金属の微結晶構造が逆に変更されます。さらに悪いことに、ワークピースが変形して反ります。 EDM Spark Eroding サービスは、そのエネルギーを非常に迅速に適用するため、周囲の金属を傷つけることなく詳細な切開を行うことができます.
流体フラッシュ ワークフロー
工具用金属片が火花エネルギーを吸収する可能性は低く、その可能性は低いとしても、2 つ目の材料保護手段が働いています。通常、EDM リグは、熱減衰誘電性流体に沈められます。液体は切断部位を断熱、冷却、洗浄するため、切断ゾーンが急速に冷却されます。
マシン ショップには、厳しい公差のサブトラクティブ プロセスを容易にする機器レイアウトを備えた切削工具とフライス工具が搭載されています。残念ながら、これは高密度の金属ワークピースに当てはまりますが、研磨ブレードと回転ミリング ヘッドは常に詳細なパーツのプロファイルを適用できるとは限りません。仮にそれができたとしても、工具の発熱で材料が変形してしまいます。このような合金の変形の問題を回避するために、EDM Spark Eroding 電極は、最も硬い材料をサイズに合わせて切断し、隣接する金属を損傷することなく、複雑な内部プロファイルと外部アウトラインをはめ込みます。
製造プロセス