複雑形状の精密加工：EDM放電加工の優位性
即時領域減算浸食
EDM放電加工装置が現場にあれば、非常に精密な材料切開が完全に可能になります。それは大したことないように見えるかもしれません、どんな研磨切削ディスクやフライス工具もワークピース材料を減算できるからです。しかし懸念されるのは、アグレッシブな切削エッジが周囲領域に影響を与えずに複雑な切開を作れないことです。電気放電加工は、その電極周辺領域を無傷に残すほど高温・高電荷を使用します。
それは一連の複雑に切削された切開を配置する鍵です、EDM電極に近い材料のみが溶融するという事実が。したがって、ワークピースと放食電極が強力な直流電源に配線されると、このカッターのビジネスエンドによって生成される電荷が、最高の容易さでハイパブリック部品形状の実装を可能にします。カットゾーンは本質的に非常に熱くなり、直近の隣接金属が蒸発し、微小ボイドを残します。ポイントは、それら微小クレーターのみが導入され、金属の他の部分は影響されないことです。
硬材料への変形レスカット
小さな鉛筆消しゴムのように、浸食ワイヤーがタイト公差切開を実装します。硬化カーバイド、チタン、スーパーデュプレックス鋼、合金がどれほど高密度でも、電極はこれら超硬材料に複雑な幾何学的輪郭を休みなく切削します。今、従来カッターがこの作業を遂行したら、工具の研磨性が熱を導入し、その熱が金属に浸透します。必然的に、ワークピース金属の微結晶構造が悪影響を受けます。さらに悪いことに、ワークピースが変形し歪みます。EDM放食サービスはエネルギーを非常に急速に適用するため、周囲金属を害することなく詳細切開を実行できます。
流体フラッシュワークフロー
ツーリング金属片がスパークエネルギーを吸収しても、それは unlikely（ありそうにない）ですが、第二の材料保護措置が作用します。通常、EDMリグは熱減衰誘電流体に浸されています。液体は絶縁、冷却、カットサイトをフラッシュし、高速冷却カットゾーンを保証します。
機械工房は切削とフライス工具、タイト公差減算プロセスを容易にする装置レイアウトで満載されています。残念ながら、これは高密度金属ワークピースに適用され、研磨ブレードとスピニングフライスヘッドが詳細部品プロファイルを常に適用できるとは限りません。それが可能でも、工具によって生成される熱が材料を変形させます。そんな合金変形問題を回避するため、EDM放食電極が最硬材料をサイズカットし、複雑な内部プロファイルと外部輪郭をインレイし、隣接金属を一切損傷させずに実行します。
製造プロセス