工具材料としての真鍮と青銅:違いは何ですか?

ほとんどの製造業は、日々のプロセスの一部として工具製品を使用しています。これらのツールは、製造プロセス全体の次のステップに進む前に、ワークピースの特定の領域に適用される切断、除去、またはその他のアクションを目的としています。品質に影響を与える要因の 1 つは、作成に使用される素材です。

ご覧のとおり、ツーリング製品は、機能を簡単に実行できるように、ワークピースよりも硬く、耐久性が高くなければなりません。また、摩耗、衝撃、および損傷する可能性のあるその他の要素に耐えなければなりません。摩擦係数の低いツーリング製品は、発生する熱がはるかに低いため、同様に耐用年数を延ばすことができます。同様に、ツーリング製品とワークピースの間の望ましくない影響や反応は、それらが化学的安定性または不活性である場合、簡単に回避できます。

工具製品に必要なすべての特性は、適切な材料で得ることができます。これまで、ツーリング製品の作成に使用できる材料は 2 つあります。これらの素材は真鍮と青銅です。

真鍮工具材料

真鍮は銅と亜鉛を主成分とする合金です。ヒ素、鉛、鉄、シリコン、マンガン、アルミニウムなどの他の追加元素を真鍮に追加して、その耐食性、機械加工性、およびその他の機械的特性を効果的に向上させることができます。真鍮に銅の割合が多いと、より高い導電率が得られます。あるいは、真鍮に大量の亜鉛が含まれていると、真鍮の強度、延性、および熱間加工能力が向上します。

真鍮は明るい色から落ち着いた金色、銅色、または銀色をしています。黄銅の可鍛性と延性は青銅よりも優れており、工具材料の製造に役立つ高レベルの成形性を得ることができます。ただし、欠点の 1 つは、融点が低いことです。

真ちゅう製の工具材料は耐久性があり、淡水および海水の腐食に容易に耐えることができます。また、銅含有量が高いため、熱を伝導し、微生物を追い出すのにも優れています。ただし、特定の強力な化合物に対しては弱いです。また、真鍮の亜鉛含有量が減少すると、この材料の多孔質銅成分が最終的に腐食につながる可能性があります.過度の応力がかかると、真鍮の工具材料が予期せず割れる可能性があります。

ブロンズ工具材料

ブロンズは、大量の銅とスズを含む合金でもあります。この特定の材料は通常、ヒ素、リン、アルミニウム、マンガン、シリコンなどの元素と組み合わされており、これらはすべて材料の特性を高め、銅よりも硬くします.ブロンズの表面にあるかすかなリングと、くすんだ金色が真鍮の特徴です。

ブロンズは摂氏950度の高い融点を持ち、優れた工具製品に加工することができます.また、金属同士の摩擦が低く、工具材料の生成に使用される場合にも大きな利点となります。この材料は、真鍮よりも硬く、延性が高く、可鍛性が高く、機械加工性も高くなります。

ブロンズの工具材料は模範的です。ブロンズに見られるすべての要素は、ブロンズを強く硬くすることができます.ブロンズ工具材料は、非常に高い圧力にも耐えることができ、水による腐食にも耐えることができます。ブロンズ工具材料の金属間摩擦が低いため、高応力環境下で使用できます。また、熱伝導性と電気伝導性に優れているため、あらゆる高温および電気用途にさらされる可能性があります。

真鍮と青銅の両方が工具材料の作成に利用できます。これらの資料の詳細については、Gunna Engineering までお問い合わせください。