金属加工におけるパンチングとブランク加工：主な違いを解説
加工の定義：加算的ブランク加工
パンチングとブランク加工は全く異なるプロセスです。板金で説明すると、生産ラインから2つの異なる製品が出てきます。まずパンチング装置では、板金が工具で繰り返し打たれ、廃棄物が打ち抜かれ、シートは幾何学的に詳細な開口部でいっぱいになります。これは減算的製造操作です。では、ブランク加工は加算的プロセスなのでしょうか？
ブランクマシンは加算的技術を使用します。ブランク工具またはダイスが金属シートに押し下げられ、シートから部品全体が切り出され、そのシートはスクラップになります。新型自動車の重要なサポートブラケットを想像してください。ブランクマシンでアクセスし、精密に切り出された形状が単一のせん断アクションでその形状にスタンピングされます。ダイスはおそらくタングステンカーバイド製で、一日中この動作を繰り返し、板金コンポーネントの大量生産で何百ものオイルトレイを満たします。
パンチングによる負の形状形成
興味深いことに、パンチング装置は減算的プロセスに基づいています。ブランク装置を見た後では、そのように感じられます。この場合、板金自体が製品です。シートは丸みを帯びた成形パンチング工具で打たれます。圧縮工具がパンチを真っ直ぐ下に押し込み、廃棄物切りくずがシートからせん断され、優雅に形成された金属パネルが前進し、通常は曲げ機や他のツーリングステーションへ移動します。手のひらサイズのブラケットではなく、洗濯機のパネルや家庭用大型家電のハウジングを想像してください。
金属加工のパートナー
異なるプロセスですが、両機械タイプは生産環境で重要な役割を果たします。スタンピングブランクが成形・パンチングパネルと組み合わさり、複雑なフレームを形成します。この機械的結合の例は、小さく精密にせん断された部品が大きな板金パネルに接合される航空機フレームや自動車ボディに見られます。ここではパンチングとブランク加工が融合し、統合された関係を固めています。他の加工関係と同様、共通のエンジニアリング要因を考慮する必要があります。歪みポイントは加算的・減算的両方の板金せん断プロセスを悩ませ、工具疲労も同様です。
フィルムカメラから飛び出していた古い写真の機械版を想像してください。写真ではネガからポジ画像が生成されます。同様に、板金は減算的パンチまたは加算的ブランクマシンに適用できます。強力なラムによって、製品フレーム全体がこの方式で製造されるため、組み立ての「接着剤」は溶接技術とファスナーに帰着します。
製造プロセス