フライス盤とボール盤の共通機能と利点

フライス盤とボール盤の共通の機能と利点

フライス盤とボール盤は工作機械の一種で、その機械加工プロセスでは、回転工具を 1 つまたは複数のワークピースに進めて材料を除去し、CNC システムで制御するか、手動で操作することができます。今日のフライス加工と穴あけ加工は主に CNC プログラムによって制御されていますが、カスタマイズされた生産は依然として非常に人気があるため、手動操作は依然として必要です。

マルチタスク機械

1 台の機械で実行されるフライス加工およびドリル加工機能は、さまざまな加工要件を満たすことができます。加工能力は、軸に取り付けられたさまざまなトラックに依存するため、工具はワークピースの周りを移動できます。軸の数はお客様のニーズによって異なります。絶対的な最適な数はなく、ユーザーのニーズに応じた最適な組み合わせのみです。旋盤とは異なり、フライス加工と穴あけ加工はさまざまな操作をカバーでき、処理できるワークピースの範囲は、単一の小さな部品から重くて大きなフライス加工作業まで非常に広いです。

また、いくつかの点で回転に似ています。フライス加工とドリル加工は最も広く使用されている機械加工方法であり、剛性基準内で正確な公差を提供します。複雑な輪郭を持つワークピースを成形および処理する能力と有効性により、フライス加工方法の研究開発は業界で高く評価されており、これは従来の機械加工方法では達成が困難です.

フライス加工および穴あけ技術の発展に伴い、多くの加工方法が拡張されました。その中で最も人気があり、広く使用されているのはマシニング センターです。マシニングセンターは、複数のタイプのフライス加工、ドリル加工、さらにはボーリング加工を同時に処理できる高度に開発された工作機械です。最初は、米国の航空宇宙および自動車産業の需要が高まったため、マシニング センターは 1960 年代にフライス盤から転換され、その後、この傾向は世界の他の地域に拡大しました.

CNC技術をフライス盤に適用した後、このCNCベースの工作機械の開発は、産業分野全体で順調に進んでいます。以来、マシニングセンタは様々な産業で広く使用され、産業界に多大な貢献をしてきました。フライス加工は、回転工具を 1 つまたは複数の加工物に押し込んで材料を除去するプロセスです。

多方向

この処理方法は、さまざまな方向で実行できます。フライス加工には、単一の小さな部品から重負荷のフライス加工作業まで、さまざまな操作が含まれる場合があります。旋削と同様に、フライス加工は、正確な公差を提供するために最も一般的に使用される機械加工方法の 1 つです。

ドリル加工とは、換気ダクトの穴あけやエンジン シリンダーの粗穴あけなど、すでに鋳造または切断されたワークピースに穴をあける方法です。また、ボーリング加工により直径精度が向上し、特定の仕様のテーパー穴を加工するために使用できます。機械加工の観点から見ると、穴あけはワークピースの内径の旋削と見なすことができます。ドリルバーは、両端でサポートするように設計することも、片端だけでサポートするように設計することもできます.

高い生産性

従来の工作機械では困難な複雑な輪郭や直径のワークピースを効果的に処理できるため、フライス加工およびドリル加工方法の研究開発は業界で広く歓迎されています。この期待に従って、マシニング センターの概念が徐々に形成されました。

「フライス盤と穴あけ機」または「フライス盤と穴あけセンター」という専門用語は、電動タレット、電動工具、工具マガジン、自動工具交換装置など、いくつかの主要な付属品とオプションの付属品を備えたさまざまな CNC 機械を表すために使用できます。 、自動パレットチェンジャー、三次元測定機、多軸作業台（揺りかご型揺動A-B軸など）など

掘削性能

中ぐり加工とは異なり、穴あけ加工は、ターニング センター、フライス盤、マシニング センターなどの汎用または汎用の工作機械を含むさまざまな工作機械で行うことができます。ただし、高速穴あけ、深穴穴あけ、ブローチ加工などの特定の機能が必要な場合は、そのような作業には専門的な穴あけ機が必要です。