プロジェクション溶接はエンボス加工のボス

こちらもプロジェクション溶接になります。はめ合わせ部品を組み合わせると、これらの突起によって電流が集中し、これらの場所で発熱します。バンプが熱くなると、はんだナゲットが形成されて崩壊します。冷却後、部品を接合するいくつかの溶接ナゲットができます。もちろん、クロスワイヤー溶接の場合、各交点に1箇所しか溶接されませんが、通常はフェンスと同時に何箇所も溶接されます。この記事では、プロジェクトの溶接技術とそのすべての複雑さを紹介します。

プロジェクション溶接の魔法

スポット溶接と同様に、プロジェクション溶接プロセスも電流によって発生する熱に依存して金属シートを接続します。プロジェクション溶接電極は、スポット溶接電極よりも多くの電流を流すことができるため、より厚い材料を溶接できます。プロジェクション溶接プロセス中、2 つの平らな電極がファスナーの表面を覆います。バンプ自体が熱を吸収および放射するため、優れた美観を備えた強力な溶接を実現できます。ファスナーの突出部と母材との間の均一な接触と圧力は、過度の電極圧力を回避するのに役立ちます。プロジェクション溶接プロセスは、レリーフを使用して金属部品を接合するのに非常に適しています。溶接強度が高いことから、電気、自動車、建設用途でよく使用されます。

プロジェクション溶接で得られるメリット

油圧ジョイントの底部にある環状突起は、タイトな油圧シールを形成することができる。クロスワイヤ溶接は、フェンスまたは道路の鉄筋である場合があります。溶接ナットは、ボルトを車のさまざまな部分に固定します。工程はスポット溶接と同じですが、この場合、熱を集中させるための電極は使用しません。バンプが複数ある場合は、同時に複数の溶接が可能です。これは非常に効果的なプロセスであり、スポット溶接のような電極に依存しません。アライメント、突き出しの一貫性、溶接工によるフォローアップ、ナット溶接スレッドの保護など、その他の要因を制御する必要があります。プロジェクション溶接や溶接工程の設計・開発は、様々な用途に適しています。他の抵抗溶接法と比較して、プロジェクション溶接は優れた熱バランスも達成でき、特に厚い金属片を接合する必要があるシナリオに適しています.

しかし、プロジェクション溶接とは正確には何ですか?

抵抗溶接プロセスによって生成されるプロジェクション溶接では、コンポーネントの形状または形状を使用して、個別の単一点接触を作成し、溶接プロセス中に電流を集中させます。ほとんどのアプリケーションでは、ワークピースの表面の 1 つに、円形の穴、細長い隆起または円、または溶接ナットの拡張角度など、さまざまな小さいが形状の突起があります。嵌合部が集まると突起部に電流が集中して発熱します。次に、はんだナゲットが形成されると、サーマル バンプが崩壊します。

プロジェクション溶接中に注意する必要がある変数は何ですか?

プロジェクション溶接が正しく設定および計画されていない場合、溶接シームが飛散または飛散する可能性があります。プロジェクト溶接操作を実行する際に覚えておくべき最も重要な属性のいくつかを見てみましょう:

• 配置

溶接圧力は、突起が同時に同じ圧力で接触するように強制する必要があります。そうしないと、1 つまたは複数の突起がほとんどの電流と過熱に耐えられなくなります。 1 つまたは複数のバンプが過熱すると、材料が放出されます。最後の投影が接触すると、電流が流れて実行されます。つまり、アークが発生し、放電が発生します。

• 投影サイズまたは形状

複数のバンプを使用して溶接する場合は、バンプのサイズと形状が同じであることを確認してください。同時に接触している異なるサイズの突起は、異なる速度で加熱され、過熱と排出を引き起こします。場合によっては、突起が初めて接触せず、アーク放電 (上記のように) が発生し、フラッシング、ジェッティング、またはスプラッシュが発生することがあります。

過度の投影は、問題を引き起こす可能性があります。パンチングツールが磨耗し、突き出た形状やサイズが仕様を超えた場合はどうなりますか?または、パンチが壊れて一部の部品が突出していない場合は?仕様を超える投影サイズは、予測不能なプロセスを引き起こす可能性があります。特定のサイズと数のプロジェクションに電流を供給するための溶接スケジュールはまだ進行中ですが、プロジェクションは現在、元の設計よりも小さいか大きい可能性があります。より大きなプロジェクションはそれほど速く加熱されず、適切なときに崩壊しません.ナゲットが成長または形成する時間がまったくない場合があります。さらに、設計よりも小さい突起や失われた突起は、反対の問題を引き起こす可能性があります。つまり、過熱、放電、または時期尚早に崩壊する可能性があります。または、溶接ナゲットが小さいか、欠落している可能性があります。

• 強制フォローアップ

溶接プロセス中に突起が加熱されて崩壊し始めると、溶接ヘッドは、崩壊する各突起に力と最大圧力を維持する必要があります。これにより、良好でしっかりとした溶接が保証されます。溶接ヘッドが固着すると、溶接強度に影響します。極端な場合、溶着、フラッシング、スプレー、飛沫の原因にはなりません。

• 溶接スケジュール

適切な溶接スケジュールは、推奨される溶接力を使用して突起を温度に合わせ、適切な迅速なフォローアップで溶接を鍛造するのに役立ちます

プロジェクション溶接にはどのような機器が必要ですか?

従来、プロジェクション溶接では、AC 制御と電源、および圧力溶接機または固定溶接アームが使用されていました。すべての設定は良好に同期されており、低慣性の高速追跡システム用に構成できます。プロジェクション溶接では、アークに応力がかかり、良好な位置合わせを維持できないため、ロッカー マシンを効果的に使用することはできません。どのような場合でも、最良の結果を得るには、単純なフォローアップ シリンダーまたはサーボ システムが必要です。

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