違いは何ですか：MIG対。 TIG溶接

溶接部品を必要とするさまざまな金属製造プロジェクトがあります。溶接は製造工程の重要な側面であることは理解していますが、さまざまな方法があるため、違いを理解したり、どの方法が最適かを判断したりするのは難しい場合があります。

多くの人が「MIG溶接とTIG溶接の違いは何ですか？」と尋ねます。 2つのプロセスには、いくつかの共通点があります。どちらのプロセスも電気アークを使用して熱を発生させ、金属物体を接合します。どちらのプロセスも、溶接電極の腐食を防ぐために不活性ガス混合物を組み込んでいます。慣れていない場合でも、簡単なレビューが必要な場合でも、MIG溶接とTIG溶接の違いを読んでください。

各プロセスはどのように機能しますか？

MIGは、一般に金属不活性ガスとしても知られています。溶接は、作成中の溶接部に金属線が連続的に供給されるプロセスです。基本的に、ワイヤは2つの金属オブジェクトを結合するのに役立つフィラー材料として機能します。一方、TIG（タングステン不活性ガス）溶接には、接合されている金属に電流を流す非消耗性のタングステン電極が組み込まれています。 TIG溶接では、プロジェクトに応じて溶加材を使用する場合と使用しない場合があります。

MIGおよびTIG溶接では、溶融溶接プールはアークの周りの不活性ガスのシュラウドによって大気から保護されます。これらの溶接技術には両方とも独自の利点がありますが、一方を他方の代わりに使用することはできません。それらは互換性がなく、特定の目的を目的としています。 MIGは大規模なプロジェクトに最適ですが、TIG溶接は、金、ニッケル、真ちゅうなどのよりエキゾチックな金属の使用を含む小規模なプロジェクトに最適です。

各プロセスの独自性は何ですか？

MIG溶接で使用される連続送りは、一時停止や間隔で発生する可能性のある溶接欠陥の可能性を減らすのに役立ちます。このプロセスは、ワイヤーがスプールからほどけて充填目的で溶接プールに供給されるため、TIG溶接と比較すると非常に簡単です。

TIGは、8mmを超えない幅広い厚さの鉄および非鉄金属の溶接の両方に適用されます。このプロセスは遅いため、最終結果は、アルミニウム、炭素鋼、およびステンレス鋼で完璧な定義を備えた高品質の溶接を生成します。 TIG溶接は、特に高品質の溶接が必要な場合の優れたオプションです。

どのプロセスを使用するにはより多くの経験が必要ですか？

使いやすさに基づいた解決策を探している場合は、MIG溶接がより適しています。 TIG溶接では、溶接に使用されるタイミング、圧力、電流を正確に制御する必要があることを考えると、MIG溶接はTIG溶接よりもミスを許容します。

より厚い金属の溶接に適したプロセスはどれですか？

一般に、MIG溶接は、厚くて頑丈な溶接に最適なオプションです。より薄い金属片の場合、TIG溶接がより効果的なオプションになる傾向があることをお勧めします。その理由は次のとおりです。先に述べたように、MIG溶接はフィラー材料を使用して溶接を行います。これは、TIG溶接よりも短時間で厚い金属の溶接を完了するのに役立つことがよくあります。

TIG溶接はフィラー材料を使用しないため、溶接される金属片は、互いに結合を形成するのに十分な高温である必要があります。そのため、薄い金属片にはTIG溶接を使用する方が簡単です。