円筒研削と高い生産性

円筒研削盤は、研削機構によりワークの外形を整える研削盤の一つです。さまざまな形状を加工できますが、円筒研削盤が同心円状に回転できるように、対象物には少なくとも 1 つの回転中心軸が必要です。この研削在庫には、円筒形状だけでなく、カム、楕円、クランクシャフトの研削などが含まれますが、これらに限定されません。

円筒研削の定義

円筒研削盤による円筒研削の基本的な定義は、機械には4つの重要な役割が必要であるということです。まず、ワークピースは連続的に回転する必要があります。第二に、砥石車、つまり工具は連続的に回転しなければなりません。第 3 に、砥石車が工作物に向かって前後に移動します。

最後に、円筒研削盤は研削砥石に対して工作物を動かします。現在、ほとんどの円筒研削盤はこれらの 4 つの動きを使用していますが、これらの 4 つの動きのうち 3 つだけを使用して機械加工を行う円筒研削盤がまだいくつかあります。

円筒研削機構の目録

グラインダーの在庫が豊富です。研削盤、特に円筒研削盤の在庫を見ると、ベルト研削盤、卓上研削盤、円筒研削盤、平面研削盤、工具・刃物研削盤、治具研削盤、歯車研削盤、型研削盤、アングル研削盤、ローラー研削盤があります。 /P>

円筒研削とロール研削は、ほとんどの機械加工の詳細でほぼ同じですが、両者にはいくつかの重要な違いがあります。ロール研削法は、通常、そのような重労働用の機械の設計を必要とする特定の問題のために特別に開発されました。

したがって、これらの機械は、単純な円筒研削盤よりもサイズが大きく、重く、強度があります。その結果、通常、これらの機械にはテーパー加工や作業を行うための設備がありませんが、円筒研削盤には必要ありません.

ロールおよび円筒研削盤

通常の研削では、製品、紙、塗料、鋼、繊維、ゴム材料を加工するために、多くの産業分野でロールが一般的に使用されています。ロールの長さは数センチから 6 メートル、さらにはそれ以上にもなり、全長にわたって高度に研磨された表面が必要です。

実際の使用では、これらのロールは、要件を満たすために研磨やさらなる研削を必要とせずに、板金ワークピースに高い仕上げを提供できます。ロールが金属の冷間成形用に設計されている場合、ワークピースとロールの間の大きな圧力により、ロールが中心で跳ねます。

こうなると、完全に均一な直径のロールを使用すると、圧延された金属の中心部の厚さが厚くなり、エッジの厚さが薄くなります。したがって、ローラー表面の理想的で正確な曲線を慎重に計算する必要があります。

また、ロール研削を行う場合は、凸面や凸面のある面を加工して精度を上げてください。一般に、ローラーミルには、独自のベアリングでローラーを回転させる手段があります。また、心押し台と主軸台の中心で回転する場合があります。

台湾のグラインダーメーカー

台湾では、PROMA Machinery、GRINDIX Industrial、PRAISE Machinery、WISE Machinery、およびその他の多くの最先端のローラー ミル サプライヤーが、世界中のユーザーに包括的なローラー研削ソリューションを提供しています。

これらの台湾の研削盤メーカーの多くは、最終的な精度を決定するアプリケーションと技術的な問題を顧客よりもよく理解している経験豊富な産業関係者です。たとえば、PROMA 製の CNC Roll Grinder Machinery は、FANUC CNC コントローラーを採用し、ロール研削プロセスの開発に適用されています。

HMI インターフェースは研磨作業に大いに役立ちます

機械のオペレーティングシステムには、人間化された操作パネルが装備されており、研削動作の正確な信号を保証します。フレンドリーなヒューマン マシン インターフェースは、正確な操作を保証するだけでなく、製造現場のさまざまな条件でユーザーに大きな利便性を提供します。

最新のプログラミング技術の助けを借りて、今日のグラインダー オペレーターは、機械のメモリから対応する切断プログラムを呼び出すだけで、機械は適切な動きで処理されます。

1990 年代、2000 年代初頭でも、ほとんどの研削盤は NC 制御システムでした。しかし、高精度の機械加工に対する要求が高まっているため、ますます多くのメーカーが円筒研削盤に CNC コントローラーを必要としています。

コントローラ システムはシステム サプライヤによって異なる場合がありますが、多くの台湾の研削盤メーカーは独自の CNC システムを提供しています。これらのシステムは独自に開発されており、処理タスクをカバーする複数の研削モードをユーザーに提供し、複数のタスクの同時実行に対処できます。

これらの研削盤メーカーは、ドイツや日本のコントローラー システムを使用していませんが、HMI は PLC のバックグラウンドで十分に開発されています。機能をさらに変更する必要がある場合、ユーザーは将来的にプロセスを簡単に変更できます。