ターンミルマシンは生産性の原動力

通常、人々は、業界で一般的に言及されている旋盤またはフライス盤での動的工具加工に興味があります。 CNC 旋削のバックグラウンドを持つ人でさえ、特にツールの分野や追加の Y 軸が必要な場合に、少し混乱し、理解が少し曖昧になることがあります。

フライス盤は、主軸が独立して制御できる角度になり、フライス加工に使用できる単純な 3 軸旋盤 (XZ&C) から、リニア Y 軸と W 軸を含むより高度な 6 軸工作機械にまで及びます。超音波プログラム可能なサブスピンドルまたはサブスピンドル。

補助主軸を備えた工作機械では、W 軸を使用して補助主軸を加工用に位置決めします。この記事では、電動工具機械加工の基本と、オプションの Y 軸を旋盤およびフライス盤に適用して、CNC 工作機械で強力な力を発揮する方法について説明します。

ターン ミル マシンの構造とは?

フライス加工および旋盤加工技術におけるよくある謎は、Y 軸が必要な場合と、C 軸のみの単純な 3 軸マシンで特定の機能を加工できる場合です。 Y 軸は、ツールをパーツの中心線から引き抜く必要がある場合にのみ必要です。

ほとんどの場合でも、パーツの円周にフィーチャを機械加工するだけで済みます。通常、ほとんどの場合、パーツの表面のフィーチャが必要です。この場合、C 軸だけを使用して完了します。 Y 軸は狭い角度の「ウェッジ」設計を使用して取り付けられていますが、この構成のマシンでも、Y 軸は常に X 軸に対して垂直に移動します。

ターン ミル マシンの利点は何ですか?

一般に、旋削およびフライス加工の工作機械には、主軸とサーボ モーターという 2 つの重要なコンポーネントがあります。主軸の回転運動と送り運動を連動させることができ、CNC旋盤のタレットは電動フライス盤の付加機能です。別個の CNC 旋盤とフライス盤と比較して、フライス盤には次の利点があります。

生産性の向上と生産時間の短縮
CNC フライス盤および旋盤マシニング センターは、さまざまな工具を取り付け、工具交換時間を短縮し、加工効率を向上させ、すべてまたはほとんどの加工手順を一度に完了することができるため、製品製造プロセス チェーンを大幅に短縮できます。このようにして、治具の交換に起因する補助的な生産時間が短縮され、一方で治具の製造サイクルと待機時間も短縮され、生産効率が大幅に向上します。

クランプ時間の短縮と精度の向上
ローディング時間を短縮することで、測位データの変換による誤差の蓄積を回避します。同時に、現在のほとんどの旋削加工装置にはオンライン検出機能があり、製造プロセス中に現場での検出と重要なデータの正確な制御を実現でき、製品の加工精度を向上させます。高強度の一体型ベッド設計により、難削材の重力加工が改善されます 能力、旋削およびフライス加工では、工具は断続的に切削し、あらゆる材料で形成されたワークピースはより短い切りくずを取得できるため、自動的に除去しやすくなります

さらに、間欠切削は、工具が冷却するのに十分な時間を与え、ワークの熱変形を減らし、工具の耐用年数を延ばすことができます。従来の CNC 工作機械と比較して、フライス加工と旋削加工は高速で、切削品質が高く、切削抵抗が低く、薄肉チューブと細いシャフトの精度が向上し、ワークの成形品質が向上しています。

大型部品の加工の改善
切削速度は工作物の回転速度と工具の回転速度に分けることができるので、機械的特性に応じて、工具の回転速度を上げて工具の回転速度を下げても同じ加工効果が得られます。ツールの回転速度。この機能は、大型の鍛造ブランクの加工に特に有効です。鍛造ブランクの速度を下げると、ワークの偏心による振動や放射状の切削がなくなり、周期的な力の変化により、ワークの滑らかな切削が保証され、

それらの回転は、旋削中の切削速度を決定し、工作機械のメイン ドライブの制限に関連しています。ドライブが大質量のオブジェクトを必要な速度で回転させることができない場合、切削速度は最適な範囲からかけ離れており、回転性能が低下します。ターンミリングは、上記の問題を克服する効果的な方法を提供します。

最終的な考え

では、生産性と精度の点で、旋盤とフライス盤が真の力を発揮するのはなぜでしょうか?第 1 に、不連続面を加工すると、切削が中断する可能性があります。従来の旋削では、この操作は望ましくない衝撃荷重、粗い表面仕上げ、早期の工具摩耗を引き起こす可能性があります。

CNC旋盤の機能に加えて、平面フライス加工、穴あけ加工、タッピング加工、直線溝加工、スパイラル溝加工、および歯フライス加工も完了できます。旋削、フライス加工、ボーリングの複合機能により、1 つのクランプで完全な加工コンセプトを実現できます。これは、近年最も急速に成長している処理方法の 1 つです。旋削およびフライス加工では、工具はフライスカッターであり、特に周期的な負荷による断続的な切削に使用されます。加工材料は長い切りくずを生成します。

旋削加工では、切りくず処理が非常に難しく、切削工具の適切な切りくず処理形状を見つけるのは容易ではありません。旋削およびフライス加工で使用されるフライスカッターは短い切りくずを生成するため、切りくず処理が大幅に改善されます。例として、クランクシャフトやカムシャフトなどの回転部品の偏心領域の処理を取り上げます。回転時に、これらのコンポーネント (クランク ジャーナル、偏心カムなど) の偏心質量が不均衡な力を引き起こし、性能に悪影響を与える可能性があります。工作物を低速で旋削およびフライス加工することで、この悪影響を防ぐことができます。