自動シーム溶接機 – シーム溶接工程

自動シーム溶接機とは

自動シーム溶接機とも呼ばれる自動シーム溶接機は、シーム溶接された部品のロードおよびアンロードの待ち時間をなくすことができる一種の溶接装置です。名前が示すように、自動シーム溶接機は、自動機械加工システムを有効にするようにプログラム可能であり、大量の縦方向シーム溶接アプリケーションに対応できます。自動シーム溶接機は通常、フル機能のシーケンサー コントローラーで操作されます。

自動シーム溶接機には、1 フィートから 3 フィートの範囲のシーマー ベッドが付属しています。デュアル ステーション モデルは、部品アプリケーションの大量の自動溶接シームに特に理想的です。溶接制御により、オペレーターはシーム溶接の異なるサイズの部品を簡単に切り替えることができます。シンプルな溶接選択により、シーム溶接機の PLC 溶接制御を変更できます。その後、自動シーム溶接機が後続の部品を加工する準備が整います。

シーム溶接の仕組み

抵抗シーム溶接としても知られるシーム溶接プロセスは、電流と圧力を使用して、接合面で 2 つの類似した金属を接合することです。継ぎ目は、オーバーラップ ジョイントまたは突合せジョイントである場合があり、多くの場合、自動化されたプロセスであるため、機器の名前が付けられています。抵抗シーム溶接は、電気伝導性と比較的高い圧力に耐える能力があるため、通常、金属で行われます。実はシーム溶接は、2つの金属の間に生じる接触抵抗のために可能です。電流がこれらの金属を通過すると、小さなギャップで熱が発生します。電極は、電気の流れが維持され、制御されていることを確認します。

シーム溶接プロセスの種類

抵抗シーム溶接には主に、断続運動シーム溶接、連続運動シーム溶接、レーザーシーム溶接の 3 種類があります。

● 間欠モーションシーム溶接:

このタイプの溶接プロセスでは、電流の適用とローラーは、溶接位置が得られるまでアクティブなままです。これは、特定の領域やスポットではなく、連続したラインでの溶接に関係します。間欠動作シーム溶接は、連続溶接が可能な厚肉金属の溶接に最適です。断続モーション シーム溶接の主な 2 つのタイプには、ロール スポット溶接とオーバーラップ シーム溶接があります。

● 連続モーション シーム溶接:

このタイプのシーム溶接では、連続溶接が可能であるため、その名前が付けられています。ローラーが一定の速度で移動している間に、同様の金属が電極を通過するときに結合します。ワークピースが一定の圧力下にあるため、均一なオーバーラップ溶接が生成されます。シーム溶接プロセスで使用される電極の種類は、溶接される材料に基づいています。たとえば、アルミニウムを溶接する場合、多くの場合、銅電極は使用されません。これは、アルミニウムを含む銅合金が電極の劣化を早める可能性があるためです。

● レーザー シーム溶接:

レーザー シーム溶接は、多くの場合、抵抗シーム溶接と交換可能な名前です。ただし、抵抗シーム溶接とは異なる別のレーザー シーム溶接プロセスがあります。レーザー シーム溶接はレーザー スポット溶接と非常によく似ており、目的のスポットに高強度レーザーを向けることによって溶融と溶接が行われます。しかし、レーザー シーム溶接の場合、レーザー ツールのヘッドは固定されています。側面に沿ったレーザービームは一定の溶接を生成します。このタイプの溶接技術は、通常、センサー、インスリン ポンプ、バッテリー ハウジング、レーダー コンポーネント、およびピースメーカー ケースの溶接に使用されます。

自動シーム溶接機のメリット

シーム溶接にはいくつかの利点があり、多くの業界で普及しています:

● 気密溶接:

連続溶接プロセスの重要な利点の 1 つは、気密シールと水密シー​​ルを作成できることです。これは、気密容器や液密容器など、最大の空気漏れまたは水漏れ保護を必要とする金属構造を作成する必要がある場合に特に重要です。

● 高速溶接プロセス:

自動シーム溶接機による高速シーム溶接が可能です。ほとんどの場合、プロセス全体が自動化されているため、抵抗シーム溶接は、スポット溶接などの他の代替手段と比較してはるかに高速です。

● フィラー/フラックスは不要:

抵抗シーム溶接プロセスは、フラックスや溶加材を使用せずに実行できます。

自動シーム溶接機の限界

シーム溶接プロセスにはいくつかの欠点があります:

● 限られたウェルド ライン:

シーム溶接機にはローラーが含まれているため、直線溶接または均等な曲線溶接しかできません。

● 厚さの制限:

シーム溶接は、指数関数的に厚い金属シートの溶接には特に理想的ではありません。そのため、多くの場合、シート メタルには制限があり、通常は 3 mm 未満です。

自動シーム溶接機の用途

自動シーム溶接機の主な用途は、液密部品の溶接に長けているため、燃料タンクの組み立てにあります。シーム溶接機は、完全な水密または気密が必要な容器部品の溶接にも使用されます。他のタイプの溶接プロセスも気密および水密シールを作成できますが、きれいな溶接を保証できない場合があるため、シーム溶接ほどではありません。一方、シーム溶接はその両方を実現できます。

シーム溶接機のもう 1 つの一般的な用途は、パイプとチューブの溶接です。これは、プロセスで溶融金属を使用する必要なく、関連分野で抵抗シーム溶接を行うことができるためです。したがって、美観を損なう可能性のある溶接ビードがないため、パイプやチューブが見苦しくなることはありません。パイプとチューブの分野で使用される溶接技術は、接合面でほとんど感じられない継ぎ目のない接合を生み出すことができます。