自動パイプ曲げ機の紹介

自動パイプ曲げ機とは

チューブ曲げ機、チューブベンダー、またはパイプベンダーとも呼ばれる自動パイプ曲げ機は、パイプまたはチューブを所望の形状に恒久的に成形するように設計されています。パイプの曲げ工程は、バウンド曲げとフリー曲げに分類でき、これらの工程には加熱または冷間成形が含まれる場合があります。フォーム バウンド タイプのパイプ曲げでは、パイプまたはチューブはカスタマイズされた金型によって成形されます。

自動パイプ曲げ機を使用して直管を曲げ、金型で 1 回または複数回曲げて、独自のプロファイルを作成できます。型締め曲げには、プレス曲げと回転絞り曲げがあります。これらのパイプ曲げ方法は、複雑な形状を作り出すことができ、さまざまなタイプの延性金属パイプに使用できます。一方、3 ロール押し曲げを含む自由曲げは、運動学的にワークを成形します。その結果、曲げプロファイルは曲げツールのジオメトリに依存しません。

通常、丸型素材は自動パイプ曲げ機で処理されます。場合によっては、仕様に合わせて角形または長方形のチューブまたはパイプを曲げて使用することもあります。曲げプロセスで重要なストック材料のその他の要因には、ストックの厚さ、工具、および自動パイプ曲げ機の潤滑が含まれ、操作と製品の品質を最適化します。

自動パイプ曲げ機の仕組み

通常、自動パイプ曲げ機は、機械力を利用して素材のチューブまたはパイプを金型に押し付けます。材料は、ダイの設計された形状に適合するように押し出されます。パイプまたはチューブは通常、所定の位置にしっかりと固定されますが、一方、端はダイの周りを回転するように制御されます。また、原反をロールに通して曲げて曲げるなどの成形方法もあります。一部の自動パイプ曲げ機では、素材の崩壊を防ぐために素材の内側にマンドレルが配置されています。

自動パイプ曲げ機には、折り目を取り除くために部品に力を加えている間、パイプの張力を保持するワイパー ダイがあります。自動パイプ曲げ機のコンポーネントの詳細については、後で説明します。

自動パイプ曲げ機の構造

自動パイプ曲げ機の製造の開発と改善により、機械は電気機械的に動作します。自動パイプ曲げ機は、一般に空気圧駆動、油圧駆動、または電動サーボ モーター駆動です。 CNC 制御のパイプ ベンダーは、プレスとローラーを使用して、農業作業に沿ってパイプをガイドおよび成形します。

信頼性の高い曲げ加工機は、より迅速な成形生産を実行し、より優れた一貫性を確保できます。また、あらゆる縮尺で線を形成する際のエラーを排除します。自動パイプ曲げ機の重要なコンポーネントには、曲げ金型、クランプ金型、圧力金型、ワイパー金型、およびマンドレルが含まれます。ほとんどの工具は、寿命を延ばすために硬化鋼で作られています。ただし、金型が材料に損傷や傷を引き起こす可能性がある場合は、アルミニウムのようなより柔らかい合金が使用されます.

● ベンドダイ:

自動パイプ曲げ機のベンド ダイは、ラジアス ダイまたはベンド フォーマーとも呼ばれ、ロータリー ドロー チューブ曲げ機で最も重要なコンポーネントです。鋼管を曲げ金型にクランプし、絞り加工を行います。

● クランプ金型:

クランプ金型は、素材を曲げ金型に押し付け、材料が滑るのを防ぎます。

● 圧力ダイ:

自動パイプ曲げ機の圧力金型は、素材が曲げ金型のパターンに従うことを保証します。

● ワイパーダイ:

ワイパー ダイスは、ほとんどの場合、アルミニウムや真鍮などのより柔らかい合金で作られています。合金は、ダイスが曲げられている鋼管を傷つけたり損傷したりするのを防ぐことができます。ワイパーダイの目的は、ストックの内面にこぶが形成されるのを防ぐことです。自動パイプ曲げ機のワイパー金型は、曲げ金型の直後に作動するため、曲げ直後の表面を滑らかにするため、しわが発生する可能性があります。

● マンドレル:

パイプの自動曲げ機でアルミパイプや鋼管を曲げる際、マンドレルが必要になります。半径が小さい材料や表面が硬い材料を成形する場合、マンドレルは素材が崩れるのを防ぐのに役立ちます。

さまざまなタイプの自動パイプ曲げ機

● プレス曲げタイプ:

これらは、コールド パイプおよびチューブで使用される古典的な曲げ方法です。ダイはストック材料を押し付け、工具の形状に合わせます。材料には内部サポートがないため、形状の変形で楕円形の断面が発生する可能性があります。プレス パイプ曲げは、オペレータが鋼管の一貫した断面を必要としない場合に通常使用されます。

● ロータリー ドロー ベンディング:

このタイプのパイプ曲げ技術は、ダイ セットが一貫した CLR、中心線半径を持っているため、はるかに正確です。割り出し板付きのロータリードロー自動パイプ曲げ機は、フレーム、自動車部品、ハンドル、手すり製造などの用途で非常に人気があります。 CNC システムにより、複雑で洗練されたツールを提供して、重要な曲げ加工と高性能を実現できます。

● ロールベンディング:

鋼管は一連のロールに押し込まれ、材料に圧力がかかり、徐々に曲がってプロファイルが形成されます。この曲げ方法は、パイプの長いストリップや長く緩やかな曲げを処理するのに非常に理想的です。ロール ベンディング マシンは、素材の断面にほとんど変形を生じさせません。

● 誘導曲げ:

誘導曲げは、大きな半径の部品、薄肉のパイプ、短い半径の曲げなど、さまざまな用途に使用されます。誘導曲げ機はマンドレルを必要としません。誘導コイルは、曲げ点でストック材料の小さなセクションの周りに配置されます。希望の角度で高精度に曲げることができます。このタイプの自動パイプ曲げ機により、正確なスプールを簡単に製造できます。