アーク溶接プロセスの種類
今日は、アーク溶接プロセスとそのタイプについて学びます。アーク溶接は、有名なタイプの溶接の1つです。 金属を接合するための産業作業で使用されます。これは、金属を溶かして接合部を形成する融接の一種です。ワークを溶かすのに必要なエネルギーは電気アークによって奪われるため、アーク溶接として知られています。アーク溶接の主な利点の1つは、溶接に望ましい高温を容易に発生させることができることです。溶接の温度は摂氏で約6kから7kです。フィラー材料の有無にかかわらず使用します。 
アーク溶接プロセスの種類：
プロセスには主に6つのタイプがあります。これらは以下の通りです。
1.カーボンアーク溶接：
この溶接では、カーボンロッドが接合部を溶接するための電極として使用されます。最古のアーク溶接です。この溶接では、アークを発生させるために低電圧と高電流が必要です。ツインカーボンアーク溶接と呼ばれる2つのカーボン電極間にアークが発生することがあります。
2.金属アーク溶接：
このアーク溶接プロセスでは、金属電極が溶接に使用されます。この電極は、要件に応じて消耗品または非消耗品のいずれかになります。ほとんどの消耗電極はフラックスでコーティングされて使用されます。このプロセスの主な利点は、他のプロセスよりも低い温度が必要なことです。
3.プラズマアーク溶接：
プラズマアーク溶接 ガスタングステン溶接によく似ています。この溶接プロセスでは、アークがタングステン電極とワークピースの間に発生します。 PAWとTIGの主な違いは、電極がPAWのトーチの内側にあることです。ガスを華氏30000度に加熱し、プラズマに変換して溶接領域を攻撃します。
4.ガスメタルアーク溶接：
MIG溶接としてよく知られているガスメタルアーク溶接 溶接部の酸化を防ぐために、アルゴン、ヘリウムなどのガスでシールドされた消耗金属電極を使用しました。溶接材料の複数の層を生成する可能性があります。このアーク溶接プロセスでは、フィラーワイヤは、金属を接合する非消耗金属電極を介して連続的に供給されます。
5.ガスタングステンアーク溶接：
TIG溶接としてよく知られています 。この溶接プロセスでは、材料を溶接するために非消耗のタングステン電極が使用されます。電極は、溶接領域を酸化から保護するヘリウム、アルゴンなどのガスで覆われています。薄いシートなどの溶接に使用します。
6.サブマージアーク溶接プロセス：
サブマージアーク溶接は、自動溶接プロセスで広く使用されています。このプロセスでは、溶接電極はフラックスの粒状層で完全に沈められます。この磁束は、電力供給に抵抗しない導電体です。フラックスの厚い層は、溶けた金属が大気に放出され、放射が非常に激しくなるのを防ぎます。
アーク溶接プロセスの利点：
1.再生可能エネルギー源である電気エンジンを使用しました。
2。この溶接は、他のタイプの溶接よりも高温になります。
3。このプロセスにより、強力なジョイントが生成されます。
4。集中熱を与えます。
5。これらのプロセスは簡単に自動化できます。
製造プロセス