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アーク溶接の探求:種類と用途

アーク溶接プロセスの種類

アーク溶接は、工業分野で金属を接合するために広く使用される溶接の一種です。金属を溶かして接合する融接法の一つで、ワークを溶かすために必要なエネルギーを電気アークから得るため、アーク溶接と呼ばれます。主な利点の一つは、溶接に望ましい高温(約6,000〜7,000℃)を容易に得られることです。充填材を用いる場合と用いない場合の両方に対応可能です。

アーク溶接の探求:種類と用途

主な6種類のアーク溶接プロセス

1. カーボンアーク溶接

炭素電極を用いて接合する最古のアーク溶接法です。低電圧・大電流でアークを発生させます。2本の炭素電極間でアークを発生させる「ツインカーボンアーク溶接」もあります。

2. メタルアーク溶接

金属電極を使用し、要求に応じて消耗電極または非消耗電極を選択します。多くはフラックス被覆された消耗電極が用いられます。他の溶接法より低温で施工できるのが主な利点です。

3. プラズマアーク溶接(PAW)

プラズマアーク溶接はガスタングステン溶接(TIG)とよく似ています。タングステン電極とワークの間にアークを発生させますが、PAWでは電極がトーチ内部に配置されている点が異なります。ガスを30,000°F(約16,650℃)まで加熱してプラズマ化し、溶接部に噴射します。

4. ガスメタルアーク溶接(MIG溶接)

よくMIG溶接として知られ、アルゴンやヘリウムなどのシールドガスで保護された消耗金属電極を使用し、溶接部の酸化を防ぎます。複数層の溶接肉盛りが可能で、フィラーワイヤーが非消耗電極を通じて連続的に供給されて金属を接合します。

5. ガスタングステンアーク溶接(TIG溶接)

よくTIG溶接として知られ、非消耗タングステン電極を使用します。電極はヘリウムやアルゴンなどのガスで覆われ、溶接部の酸化を防ぎます。薄板溶接などに適しています。

6. サブマージドアーク溶接

自動溶接プロセスで広く使用されます。溶接電極が粒状フラックスの厚い層で完全に覆われます。このフラックスは導電性があり、電流を妨げません。厚いフラックス層が溶融金属を大気と紫外線から保護します。

アーク溶接プロセスの利点

今回はアーク溶接の種類について解説しました。不足や疑問点があればコメントでお知らせください。記事がお役に立てば、ソーシャルネットワークで共有をお願いします。より有益な記事をお届けするため、ウェブサイトの購読もご検討ください。ご覧いただきありがとうございました。

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