ゴムロールグラインダーの総合概要

ラバー ロール グラインダーの概要

研削は、優れた表面品質 (低表面粗さなど) と高精度の寸法および形状をもたらす必要があるワークピースを仕上げるために実行されます。

ゴム研削盤とも呼ばれるゴムロール研削盤は、特にゴム研削に使用される強力な工作機械です。砥石を切削工具として使用する機械加工です。ワークピースからの小さな切りくずは、せん断変形によってホイールの表面の砥粒の 1 つ 1 つによって削られます。

ゴムロールグラインダーの特徴

速度は、メーカーの定格とホイールの直径によって決まります。研削ヘッドはワークピースの一定の長さを移動できます。または、研削ヘッドが所定の位置に留まっている間にワークピースを操作することもできます。

ゴムロール研削盤は、高圧下での研削とせん断の原理を組み合わせることにより、生産量が少ない、労働集約度が高い、タイヤゴムやその他の種類の廃ゴム（自転車のタイヤ、トラクターなど）を処理できないという欠点を克服しました。地温を効果的にコントロールすることができます。ゴム粉の品質を確保するために、破砕の細かさは 5 ～ 100 メッシュに達することがあり、各ユニットは 1 日あたり 2 トンのゴム粉を生産できます。

ゴムロールグラインダーの構成と構造

ゴムロール研削盤は、市場に出回っているあらゆる種類の小さなゴム材料を扱うのに理想的な特殊な工作機械です。ゴムロール粉砕機の構成は、大別すると、粉砕機、送風機、粉砕機、自動投入機構、自動搬送機構、自動粉砕、自動選別、自動回収機構（旋風回収ともいう）、水冷で構成されています。メカニズム、駆動システム、電気制御システム、および自動除塵。

ゴムロール研削盤の外観は、工作物をガイド・クランプする治具付きのベッドと、メインモーターで駆動されて必要な速度で回転する研削砥石で構成されています。また、すべてのグラインダーには、フレーム、ゴム供給用の無段階可変速モーター、研削ディスク (静的研削ディスクおよび移動研削ディスク) に結合された減速機構も含まれている必要があります。

ゴムロール研削盤の加工原理

ゴムロール粉砕機は、2 つの粉砕ディスクの相対運動とせん断および粉砕材料を使用して超微粉を取得します。研削温度はクーラントによって効果的に制御され（次のセクションを参照）、超微細ゴム粉末の品質と生産量が確保されます。

前述のように、ゴムロールグラインダーの送り機構は無段階可変速を採用しています。送り速度は材料によって異なるため、旋風回収機構により最適な結果を得ることができます。

さらに、ゴムくずが材料ホッパーに供給されると、供給スクリューが材料を前方に送り、固定グラインダーの中央チャネルを介して回転グラインディングディスクと固定グラインディングディスクの間のギャップに送ります。これにより、粉砕された材料が旋風収集機によって収集され、遠心スクリーンに供給されるため、両方のディスクが動きます.

その結果、形成された遠心力により、適格な超微細ゴム粉末がスクリーンの穴から押し出され、別の旋風回収機によって回収され、バッグに供給されます。不適格な材料はふるいにかけられ、グラインダーは引き続きグラインディング プロセスを受けることができます。

ゴムロールグラインダーの冷却機構

ゴムロール研削盤は、かなりの量の熱を発生する可能性がある摩耗によって工作物からゴム材料を取り除きます。ワークピースが過熱して許容範囲を超えないようにするために、ゴムロール研削盤には通常、ワークピースを冷却するクーラントが組み込まれています。

クーラントは、オペレータを火傷から保護するという点でもメリットがあります。より高い精度を必要とするハイエンドのゴムロール研削盤の場合、最終研削段階は通常、クーラントがなくてもほとんど熱が発生しないように設定されており、温度上昇が不要になります。

ラバーロールグラインダーの応用

ゴムロール研削盤の主な目的は、ゴム粉末を製造することです。高品質のゴム ロール研削盤は通常、少なくとも 5 ～ 40 メッシュのゴム パウダーを生成できるだけでなく、40 ～ 120 メッシュの超微細ゴム パウダーをふるい落とすことができます。経験則では、結果としてより多くの超微細ゴム粉末を取得したい場合は、超微細ゴム粉末に対応するそれぞれの量のゴムクラムを粉砕できるゴムロール粉砕機が必要になります.