キャリッジグラインダーは、最高のキャリッジおよびレール研削作業を約束します

キャリッジ グラインダーは、CNC プログラミング メカニズムの制御下で、一連の機械的操作でレールとキャリッジの研削手順を実行するためにカスタムメイドされたキャリッジ研削盤です。キャリッジ研削盤のメカニズムには、平面研削、外部研削、ロール研削、プロファイル研削、および作業操作に関する他の同様の研削機構など、多くの研削機能が統合されています。

キャリッジグラインダーによるレールとキャリッジ加工

台車研削は、各種研削機構を組み合わせているため、レールや台車の高精度加工を特定の稼働条件・時間内で実現できるハイエンド加工機です。この記事では、それぞれの動作メカニズムをセクションごとに分けて紹介します。

キャリッジおよびレール部品の表面研磨

表面研削は、金属加工手順の仕上げ工程全体の中で最も重要な部分の 1 つです。成形、切断、およびその他の複雑な加工の後、多くのワークピースは、さらに仕上げるためにこのステップに進みます。表面研削のプロセスは、平らな表面または他の特定の表面に滑らかな仕上げ面を生成するために使用されます。これは広く使用されている研磨加工プロセスであり、スピニング ホイールを粗い粒子で覆い、ワークピースから金属または非金属物質の切りくずを切り取り、平坦または滑らかな表面をレンダリングします。

さまざまな研削工程がありますが、平面研削は最も一般的な研削加工の 1 つです。 CNC 表面研削は、プログラムされた切削ルートの制御下でワークピース表面の層と不純物を除去することにより、洗練された物理的状況を実現するために、回転砥石車を利用して金属または非金属材料の表面を滑らかにする仕上げプロセスです。プロの研削システムによって駆動されます。したがって、これらのプロセスは、エンジニアリングの専門家によって計画およびプログラムされた機能目的のために望ましい表面を達成します。

キャリッジグラインダーの機械フレーム

キャリッジ研削盤の機構構成はシンプルながらも緻密で、平面研削盤の機構構成は砥石車、ワーク保持装置、レシプロテーブルで構成されています。加工中、保持装置は加工中の材料を所定の位置に保持します。クランプ機構は 2 つの方法で行うことができます。1 つは、磁気チャックによって所定の位置に保持される強磁性ピース用であり、非強磁性および非金属ピースは、真空または機械的手段によって所定の位置に保持されます。クランプ機構は、剛性のある位置決めとクランプによってのみ、加工中に作業を正確かつ正確に行うことができるため、加工全体にとって重要です。

ロール研削盤およびレール &キャリッジ研削盤

ロール研磨の作業は、通常の作業ではないので大変です。ロール研削は円筒研削に似ていますが、ロール研削盤は独特の作業メカニズムで異なる設計になっています。ロールグラインダーは、研削プロセスに使用される電動研削工具または工作機械です。これは、加工用の切削手段として砥石車またはホイールを利用する一般的なタイプの機械加工です。具体的には、ロール研削はほとんどの加工内容において円筒研削とほぼ同じですが、2つのカテゴリの間にはいくつかの決定的な違いがあります。

まず、ロール研削方法は特別に開発されています通常、重い作業用に設計されたマシンを必要とする特定の問題の場合。したがって、これらの機械は、単純な円筒研削盤と比較すると、サイズが大きく、重量が重く、剛性が高くなります。これらのマシンには、先細りの作業やタスクを実行するための準備がありません。ロールは、製品、紙、塗料、鉄鋼、織物、ゴム材料の加工など、多くの産業分野で一般的に使用されています。

ロールの長さは、数センチメートルから 6 メートル以上までさまざまです。仕様は、要求に応じて異なります。これらのロールは、仕上げの品質に関係しています。高品質な仕上げのワークは、研磨やバフ研磨などの後工程を必要としません。その結果、全体の生産性が向上します。

円筒研削と精密キャリッジ研削

精密キャリッジ研削盤は複雑な設計です。このタイプのグラインダーには、円筒研削のいくつかの研削要素が含まれています。円筒研削盤は、研削機構によりワークの外側を形作る研削盤の一つです。さまざまな形状を処理できます。ただし、同心円状に回転できるように、オブジェクトには少なくとも中心回転軸が必要です。円筒研削盤が処理できるワークピースは、カム、楕円、クランクシャフトなどのさまざまな形状を持つ可能性があります。

円筒研削の本質的な定義は、機械が 4 つの重要なアクションを実行する必要があるということです。ワークピースは常に回転している必要があります。第二に、砥石車、つまりカッターは常に回転している必要があります。第 3 に、砥石車は工作物に向かって前後に送り出されます。最後に、砥石部品に対して工作物をトラバースします。

円筒研削との比較

説明した 4 つの動きは、すべての処理作業にとって重要です。今日の円筒研削盤の大半は 4 つの動作すべてを利用していますが、4 つの動作のうち 3 つの動作のみを利用して処理する研削盤がまだいくつかあります。機械的な観点からは、最終結果が最終的な目標かもしれませんが、ユーザーが加工を品質管理の基礎の 1 つの要素と見なす場合、加工手順も重要になる場合があります。

キャリッジ研削にも時間がかかります。最終結果を完成させるための一連のステップ。キャリッジ研削盤は、精密なレールとキャリッジ加工のために、上記で紹介した多くの要素で設計されています。したがって、このタイプの機械のCNC制御システムは、作業効率を向上させるために非常に重要です。このマシンを使用すると、メーカーは複雑な一連のプロファイル処理を 1 つのマシン ステーションで実行できます。

今日、最終製品の品質をさらに向上させるために、多くの加工工程で研削盤が使用されています。プロファイル研削は、顧客がさまざまなバックグラウンドの要求や要求を抱えているため、多くの操作プロトコルにとって重要です。製造業者の目標は、注文された仕様に従って製品を実行可能にすることであり、オンサイト作業員の責任はこれを実現することです。レールと台車の研削盤は、これらの処理要求を達成するために十分に調整する必要があります.