フラッシュ溶接機について知っておくべきこと

フラッシュ溶接機とは?

フラッシュ溶接機は、フラッシュ作用と電流に対する抵抗を利用して、複数の金属片を融合させ、金属シート間に永久的な接続を形成する抵抗溶接機です。フラッシュ溶接機は、別の電気抵抗溶接 (ERW) 機械と同様に、電流に対する抵抗から発生する電極と熱、および所定の圧力から変換される溶接力に依存しています。フラッシュ溶接機はフラッシュバット溶接機、フラッシュ抵抗溶接機とも呼ばれます。

電気抵抗溶接機にはさまざまな種類があります。材料、通常は金属板を接合部で溶かし、熱と圧力で融合させます。フラッシュ溶接機を含むこれらの自動溶接機は、オペレーターがジョイントに加える圧力、溶接時間の長さ、および溶接ジョイントに伝達される電流の量を理想的に調整するのに役立ちます。抵抗溶接機のもう 1 つの利点は、オペレータが結合の形成に役立つ溶加材を追加せずに溶接を完了することができるため、溶接方法が経済的かつ迅速になることです。

他の種類の電気抵抗溶接方法と比較して、フラッシュバット溶接は、金属板間の小さな接触点に焦点を当て、非常に高いレベルの電流密度を利用します。フラッシュ溶接機でフラッシュ プロセスが開始されると、その溶接点に追加の力が加えられ、金属の加工が促進されます。規制された速度で、クランプされた部品が近くに移動し、フラッシュ溶接機に強力な接続が作成されます。ここで述べた余分な力を加えた迅速な溶接プロセスは、製品から酸化物や不純物を除去するのに役立ちます。

フラッシュ溶接機はどのように機能しますか?

金属ワークピースは通常、フラッシュ溶接機でクランプされ、電流が接合部に印加されると一緒に運ばれます。フラッシュ溶接機によって調整された安定した電流は、金属片の間に「アーク」を形成し、その後、放出が始まり、必要なポイントを加熱します。その後、溶接電流が除去されます。圧力の下で、関節点は必要な量に鍛造されます。冷却後、フラッシュ溶接製品は、一般に、後で機械的処理を必要とする溶接領域の周囲に溶接フラッシュが発生します。フラッシュ溶接機を使用すると、通常、金属溶接製品は強力な強度と液密性を備えています。

フラッシュ溶接機の重要な要素の 1 つは電極です。銅は熱伝導率が非常に優れているため、電極は一般に銅合金で作られています。電気抵抗が低く、フラッシュ溶接プロセスに最適な電極材料です。銅の性質により、熱は電極自体ではなく材料に作用する傾向があります。溶接サイクルが終了するたびに、電極はフラッシュ溶接機内を流れる水やその他の導電性要素によって冷却されます。

閃光時間と動揺時間

溶接機でのフラッシュ溶接操作のフラッシュ時間は、製品の品質に影響を与える重要なパラメータの 1 つです。フラッシュ時間は、溶接プロセス中にアークが存在する時間を指し、アプセット時間という用語は、金属シートが一緒に押し付けられる時間を指します。フラッシュ時間は、材料が融合する前に材料を完全に加熱するのに十分な長さにする必要があります。ただし、フラッシュ時間が長すぎると母材が溶けてしまい、溶接不良が発生します。

アプセット時間は、最終製品に要求される機械的性質を形成するために不可欠です。母材の不純物は押し出され、金属シートが押し合わされる重要な時間の間に理想的な溶接が形成されます。フラッシュ溶接機でのアプセット時間が短すぎると、材料中に不純物が残り、不良品の原因となります。アプセット時間も、フラッシュ溶接機で作成された溶接製品の強度にとって重要です。複数のピースを十分かつ理想的に合体させるのに十分な長さがないと、材料が完全に結合しない可能性があります.

フラッシュ溶接機の応用

フラッシュバット溶接の用途では、基本的なパラメータ設定と迅速な溶接操作でさまざまな金属を融合できるフラッシュ溶接機の機能により、非常に柔軟な使用が可能で、業界を問わず人気があります。ホイール リムは通常、フラッシュ溶接プロセスを使用して製造されます。この信頼性の高い方法で製造されたリムは、最新の自動車やトラックで空気を漏らしません。フラッシュ溶接機は金属建築業界でも広く使用されており、接合部を融合するために使用されるアングル アイアンの長さを延長します。

● アルミニウム産業:

フラッシュ溶接のもう 1 つの利点は、非鉄金属を含む異種金属を処理して融合できることです。非鉄金属とは、アルミニウム、銅、鉛、ニッケル、亜鉛など、鉄を含まない金属を指します。アルミニウム産業は、電流導体「バスバー」を介してアルミニウム、鋼、および銅を融合するフラッシュ溶接機を好みます。スチール、銅、アルミニウムで構成された製品は、理想的な強度と導電性を備えていますが、コスト効率に優れています。

● 鉄道産業:

フラッシュ溶接機の利点により、スイッチや踏切などの高マンガン鋼製品を、時にはステンレス鋼を挿入して、効率的に鉄鋼鉄道に溶着することができます。フラッシュ溶接を利用することで、レールの機械的特性と踏切を完全に維持することができます。
通常、フラッシュバット溶接機は、特に高速鉄道で使用される長い溶接レール、連続溶接レールを製造するために頻繁に使用されます。

機械的に結合されたレールと比較して、フラッシュ溶接プロセスによって作成された製品は、セクション間のギャップがなくなるため、はるかに滑らかになります。これにより、レールの摩耗も減少し、鉄道の検査と保守の間隔が長くなります。