さまざまなタイプのボール盤操作

製造プロセスには穴を開ける必要があるため、ボール盤で実行されるさまざまな操作があります。さまざまな種類の操作を実行するには、さまざまなドリル ビットが必要です。

今日、ほとんどの人は、穴あけは木材のような柔らかい素材でのみ行われると考えていますが、実際には、ドリル ビットが工作物よりも硬い限り、穴あけは金属のような硬い素材で行われます。

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ボール盤の操作

以下は、ボール盤で達成できる操作です。

掘削作業

これはボール盤で行われる最も一般的な操作です。ワークピースに任意のサイズの円形の穴が必要な場合に適用されます。ただし、穴あけには旋盤を使用できます。

コア掘削

コアは、金属が必要な場所に金属を移動させるために砂型鋳造が行われるときに使用されます。溶融金属がコアの周りを流れ、固化した後、鋳物が型から取り出され、コア スペースに穴が作成されます。ここの穴は非常に粗く、穴をきれいにするには重いボディ ドリルが必要です。

ステップドリリング

この穴あけ操作では、ドリル本体で複数の直径を研磨することができます。これは追加操作として機能します。

つまらない

ボーリングは、部品の既存の穴の直径を拡大するために行われます。この操作で使用する工具は、通常、一点切削工具です。

リーミング

ドリルで開けた穴を特定のサイズに仕上げ、表面を綺麗にし、端から端まで同じ直径にする加工です。十分に滑らかな穴が望ましく、より高い精度が必要なため、精密穴と呼ばれます。

読む:旋盤について理解する

カウンターボーリング

ざぐりとは、最初のドリル ビットよりも大きなサイズの別のドリル ビットを使用して、より広い穴を開けることです。ボール盤で加工する場合はザグリに使用すると言われています。ツールの端の小さな直径は、パイロットとして知られており、カウンターボアを元の穴と同心に保ちます。このパイロットは、さまざまなサイズの穴に適合するように、他のさまざまなサイズと交換可能です。

カウンターシンク

ボール盤はこの操作を実行して、穴の端に角度のある面を作成します。さまざまな角度と直径のサイズで作られています。角度のサイズは、皿穴の目的によって異なります。皿頭ねじ用の皿穴には、中心穴の角度を 60 度に保つために、82 度の開先角度が必要です。異なるリベット ヘッドの種類には、90 度から 145 度までの角度が含まれています。

ザグリ

座ぐりは、ボルトの頭、座金、またはナットのためのスペースを作成するために行われます。これは通常、ワークピースの周りに平らな面または円形の面を機械加工する鋳造で実行されます。ただし、ざぐりを使用して操作することはできます。

タップ

このボール盤操作は、工作物にタップ (ねじ) 穴を作成することによって行われます。これは、指定されたサイズのドリル ビットを使用して、材料に非タップ穴を作成することによって達成されます。次に、タッピング アタッチメントを使用して、標準的なボール盤を使用してねじ切りを作成します。

このタッピング アタッチメントはドリル プレスのスピンドルに保持され、正確にドリル穴の中心に配置されます。

トレパニング

トレパニングは穴あけ操作であり、中心を中実の円筒形のコアにする環状の溝を作成します。この操作では、環状溝を実現するために、円周に沿って配置された 1 つまたは複数の刃先からなるカッターが使用されます。穴の直径が 50mm 以上の場合、トレパニングが可能であると言われています。

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