予測的な植物のメンテナンスと食品加工について知っておくべきこと

食品加工では、成長に対応しながら、機器のメンテナンスが安全基準を満たしていることを確認します。予知保全などの新しいアプローチにより、ビジネスのニーズの変化に合わせて工場のメンテナンスプロセスを進化させることができます。

食品加工業界と関係があるとすれば、今日の進化する消費者の需要がかつてないほど急速に生産を促進していることをご存知でしょう。食品メーカーがその需要に応えようとしているため、FDAの現在の適正製造基準（cGMP）規制などの基準により、食品の安全性、製品の品質、および食品加工工場のメンテナンスが厳格な取り組みになっています。

食品品質の維持に圧力がかかっているのはこれらだけではありません。調査によると、ほとんどの食品加工工場の設備の使用年数は20年を超えています。 機械の老朽化と厳格な食品安全基準により、食品加工機器のメンテナンスがこれまで以上に重要になっていることは明らかです —問題は、今日の競争の激しい市場で競争するためにそれをどのように受け入れるかです。

今日のために構築された予防保守

残念ながら、多くの食品加工機器プログラムは、機器が故障した場合の対応に焦点を当てるのではなく、食品加工のメンテナンスに対する望ましい予防ベースのアプローチに達していません。また、場合によっては事後対応型のメンテナンスが必要になりますが、この失敗までの戦略は、食品加工工場と機械を効率的かつ効果的に稼働させ続けるために、最終的にはコストがかかり、近視眼的です。

一方、予防保守（PM）では、タイムリーで綿密に計画されたスケジュールに従って、検査、診断、サービス、および部品の交換が必要です。これは、複数の加工ラインが断続的な包装/充填ラインと結合されている食品製造で特に効果的です。そのため、解放された回線で効果的なPMを実現するための自然な機会が生まれます。

ただし、いくつかの欠点があります。たとえば、スタッフが使い古されていない、または使用されていない機器の修理を終える場合があります。一方、技術者は、緊急の機器の故障に対処するための予防的な取り組みに気を取られすぎる可能性があります。

明日の予知保全計画

予防保守の欠点を改善する最新の進化は、予知保全（PdM）です。 PdMは、機械の信頼性に対する条件ベースのアプローチであり、メンテナンスのために工場設備を識別、測定、および指定します。 障害が発生します。これは、超音波検出器、サーモグラフィー、振動分析など、さまざまな革新的な診断およびセンシング技術によって実現されます。

予知保全は、障害を予測し、ダウンタイムを最小限に抑えるのに非常に効果的です。これは、今日のペースが速く、厳しく規制されている食品加工環境では不可欠です。 PdMのデジタル性は、問題がさまざまな方法で対処されることを意味します。たとえば、Bluetooth接続を使用すると、技術者は機器をリアルタイムで監視して、問題が生産または食品製造基準の順守に影響を与える前に問題を回避できます。何よりも、食品の品質と安全性へのプラスの影響に加えて、食品加工機器の修理のための予知保全プログラムを実装する施設は、結果として他の貴重な効率、さらにはより優れた信頼性エンジニアリングをすぐに体験します。

メンテナンス革命への参加

食品加工機器のメンテナンスアプローチを予知保全に移行することは、見た目ほど難しいことではありません。ある種の予防保守プログラムをすでに実装している場合は、同じ分野の多くが適用されます。実際、プラントが現在PMレジメンに従っている場合、PMとPdMを組み合わせると最良の結果が得られることがよくあります。独自の製造状況に適した分野の組み合わせを決定するだけです。

食品加工会社で食品加工工場のメンテナンスにPdMプログラムを採用する方法について詳しくは、こちらのホワイトペーパーをダウンロードするか、今すぐお問い合わせください。工場のメンテナンスコンサルタントにお問い合わせください。