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生産性を高める5つの主要な産業メンテナンス手法

産業メンテナンスプロセスとメンテナンスプログラムは、ビジネスの生産性と信頼性の基石です。したがって、多くのメンテナンス手法が共存し、製造業者に生産ラインを最適化する機会を提供しています。各企業は産業メンテナンスのニーズを定義し、計画戦略を実装します。主な産業メンテナンスの種類は:

これらの概念を詳細に見ていきましょう!

事後保全(コレクティブメンテナンス)

その名の通り、事後保全は、あらゆる設備や生産ラインの劣化と不具合を、発生した時点で是正するために実施されます。生産プロセスを妨げる故障が、予防保全などの他のメンテナンス手法によって予期されていなかった場合、産業メンテナンス技術者が問題が発生した時点で対処します。これは非計画/非スケジュールの予防保全、または治療的保全です。このタイプの介入は企業にとってコストがかかる場合があります。この修理コストを抑えるため、メーカーは緩和的事後保全を選択します。これは、より低コストかつ迅速に問題を修復・修正することを含みます。

予防保全

このタイプのメンテナンスは、故障や不具合が発生する前に、産業メンテナンス担当技術者によって実施されます。スペアパーツ、コンポーネント、機械設備を対象とし、故障リスクを低減します。産業企業のデジタル化により、技術者が予防保全を効果的に実行、監視、追跡、計画するための多くのコンピュータ化された技術的ソリューションが提供されています。

予知保全

データ処理・分析ソリューション、および人工知能の出現により、メーカーは故障と不具合の予測に基づいて予知保全を計画できるようになりました。このタイプの産業メンテナンスにより、企業は予測に基づいて必要な介入とメンテナンス作業を計画することで、問題を予測できます。これにより、予期せぬ故障、設備ダウンタイム、生産中断による費用を制限できます。

計画予防保全

このタイプの予防保全は、その頻度によって区別されます。定期的かつ体系的に、技術者によって事前に明確に定義された時間間隔で実施されます。これにより、コンポーネントとスペアパーツを定期的に交換し、機械生産性を向上させます。計画予防保全は、様々な設備の定期点検に基づき、メンテナンス技術者が生産ラインの様々なコンポーネントに関する必要な情報を収集し、故障と修理コストを効果的に予防できるようにします。

状態基準予防保全

状態基準予防保全は、資産の運用における主要パラメータと指標を監視し、故障や不具合を予測するために必要な是正措置を実施することで構成されます。多くの新興コンピュータツールが、このタイプの産業メンテナンスを自動化するために利用可能です。したがって、技術者とメンテナンス作業者は、産業メンテナンスプロセスのデジタル化を選択することで、作業をシンプル化し容易にできます。

作業指示書とチェックリストをデジタル化

技術者に、デジタル作業指示書を閲覧しデータをスムーズに収集するツールやソフトウェアを提供しましょう。これにより、現場データに基づいて介入を計画・スケジュールできます。詳細についてはお問い合わせください。

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