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作業実行管理がすべての保守活動の基盤である理由

真に効果的であるためには、メンテナンスの実践は、必要なときに摩耗した部品を交換したり、液体をチェックしたりするだけではありません。スケジュールされた間隔で。最も意図的な保守計画でさえ、保守の準備、実行、および評価を定義するための適切な基盤がないとうまくいかない可能性があります。

作業実行管理はこれらのニーズを満たし、すべての保守および信頼性活動の基盤として機能します。以下では、Work Execution Managementとは何か、およびそれがメンテナンスの成功にどのように関与するかについて説明します。

すべてのメンテナンス活動の基盤

Work Execution Managementは、メンテナンスプログラムのすべての領域を調べて、タスク、機器、機械、プロセスがどのように連携して、メンテナンスの価値を最大化し、ダウンタイムを最小化し、コストを削減し、全体的な生産性を向上させることができるかを判断します。

保守作業管理では、すべてのタスクが連携してこの最適化を実現し、真空状態では何も起こりません。コミュニケーション、文書化、説明責任、トレーニング、規律、知識の共有はすべて、効率を追求するための鍵です。これらはすべて、実際には保守戦略の一部として編成されています。

これらのプロセスがないと、メンテナンスが非生産的で効果がなくなり、次のような事態につながる可能性があります。

次に、これらの問題を回避するために、成功する作業実行管理プロセスを作成および実装するための手順を確認します。

作業実行管理プロセス、ステップバイステップ

FMSオペレーティングシステムの一部として、ATS作業実行管理(WEM)プロセスは、以下に要約する8つの主要なステップで構成されています。

  1. 作業要求の検証と承認: 作業要求は、保守作業管理プログラムのバックボーンを形成し、すべての保守タスクに文書化、説明責任、およびトレーサビリティを提供します。形式は組織全体で標準化する必要があり、資産ID、問題の詳細な説明、優先度の評価、および要求者の名前を含める必要があります。この情報はすべて、後続のステップで重要な役割を果たします。
  2. 緊急/緊急の作業要求: このステップでは、作業要求の優先度が考慮され、レポーターによる優先度の評価と、保守管理者またはプランナーによる評価が含まれます。一流の緊急事態(緊急の安全またはオペレーショナルリスクをもたらすもの)は、この段階ですぐに対処できます。優先度の低いもの(多くの場合、5段階で評価されます)は、次の手順でそれに応じてスケジュールされます。
  3. 作業要求の計画: Maintenance Plannerは、保留中の作業指示の高レベルで全体的なビューを取り、評価のためにそれぞれの場所を訪問することがよくあります。計画には、人員、ツール、資産/ MRO要件、時間の評価、および後で使用するための保守アクション計画の継続的な文書化が含まれます。
  4. 作業要求の毎週のスケジュール: 準備が整ったバックログが整ったら、Maintenance Plannerは、優先順位と利用可能な技術者リソース時間を組み込んだ、毎週のスケジュールの作成を開始します。スケジュールの目的の一部は、労働者の生産性を向上させることを目的として、達成可能で重要な目標を毎週提示することです。
  5. 作業要求の毎日のスケジュール: 毎週のスケジュールから、メンテナンススーパーバイザーまたはチームリーダーは、より詳細で計画的な毎日のスケジュールを作成します。毎日のスケジュールは調整できますが、まれな緊急の場合にのみ変更する必要があります。
  6. 仕事のパフォーマンス: 作業パフォーマンスには、保守技術者と顧客によるプロセスの客観的な評価と文書化が必要です。さらに、経営陣は、圧倒的なマイクロマネジメントのアプローチを避けながら、パフォーマンスの質と仕事の状況を監視する必要があります。客観的な業績評価は、継続的な改善とプロセスの進化にとって重要です。
  7. 作業要求の完了: 完成したクローズドワークリクエストは、いくつかの領域に重要な情報を提供します。技術者と管理者は、将来のプロセスを改善するためにパフォーマンスを評価できます。メンテナンスプランナーは、リソース情報を使用して、再利用可能なジョブプランを更新しながら、予測の精度を高めることができます。在庫管理者は部品の使用状況を追跡できます。完了プロセスには、現場のクリーンアップ、ツールと未使用の材料の返却、リソースの追跡、テスト、フォローアップドキュメントなどの「ハウスキーピング」タスクも含まれます。これが、現場での完成した作業から学ぶ方法です。信頼性エンジニアは、障害データを確認して、堅牢な根本原因分析を促進します。
  8. 変更の資産管理: 変更管理(MOC)は、既存の資産、慣行、プロセスなどへの変更を詳しく説明します。安全性、将来の資産効率とパフォーマンス、および継続的な改善の追求にとって重要です。 MOCには、技術の更新、非標準の部品またはコンポーネントの交換、機器の変更、MROの変更、および安全システムの変更が含まれる可能性があります。つまり、次の技術者が知る必要のある情報はすべて、MOCとして文書化する必要があります。

ATSでは、お客様に最も効果的な結果を提供するように設計された作業実行管理アプローチを含む、信頼性中心の保守のベストプラクティスに重点を置いています。詳細については、今すぐお問い合わせください。


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