なぜ仕事の注文は私たち全員からより多くの愛に値するのですか

メンテナンススケジュールの改善、バックログの解消、作業指示データの使用などのツールキットを含む、作業指示アカデミーシリーズ全体をお読みください

私たちはすべて間違った作業指示を見てきました

平均的な保守部門は、毎週45件の作業指示を処理します。これは、毎年2,200を超える作業指示です。または、4時間ごとに新しいリクエストを送信します。言い換えれば、メンテナンスチームはほぼ常にあなたのビジネスに影響を与えます。そして、その影響は甚大です。

たとえば、計画外のダウンタイムインシデントの平均コストは17,000ドルです。スケジュールされたメンテナンス作業指示の5％だけがダウンタイムを防ぐ場合、それは数百万ドルを節約することを意味する可能性があります。

問題は1つだけです。作業指示書が、この可能性を実現するために必要な注意を引くことはめったにありません。たとえば、計画されたメンテナンスの割合など、一般的な作業指示の指標を取り上げます。これらは保守チームには役立ちますが、作業指示がビジネスに与える影響についてはあまり説明していません。そして、企業はそれのために苦しんでいます。

企業は、仕事が正しい方法で行われているかどうかを知らずに、適切な人材を採用しているのか、設備投資について適切な決定を下しているのか、顧客に適切なことを約束しているのかを判断できません。

だからこそ、仕事の注文をやることリストの単なるタスクとして見るのをやめる時が来たのです。それらを数千個まとめると、人間の行動、資産のパフォーマンス、プロセスなどについて、はるかに大きなストーリーが語られます。その話を読む時が来ました。

悪い作業指示がビジネスに悪い理由

壊れた作業指示プロセスは、マイナーなメンテナンスの問題が手に負えなくなるための最も迅速な方法の1つです。たとえば、Liberty Oilfield Servicesでは、不十分な作業指示により、大量の在庫が失われ、不要なコストが発生しました。

Libertyのチームは、「実際に起こったことのほんの一部にすぎませんでした。 Libertyの米国メンテナンスマネージャーであるJackFeatheringillの言葉を借りれば、障害分析、コンテキスト、メカニックへの保険はありませんでした。

Rambler Metals and Miningにとって、悪い作業指示プロセスは全員の時間を無駄にしていました。

「12時間のシフトを終える人は誰でも、メモのページを書かなければならないでしょう」と、ランブラーのオペレーションのGMであるスコットブリットンは言います。 「これらのメモを書くのに最大1時間かかる可能性があり、次の人はシフトの最初の部分をメモに費やす必要があります。」

不十分な作業指示プロセスが引き起こす問題は、多くの場合、製造現場からビジネスの他の部分に波及します。 LibertyとRamblerが潜在的な波及効果を見なければならなかった問題を見る必要があります。

不正確な記録と不足している在庫がビジネスに与える影響

財務、購入、保守が同じ情報（または任意の情報）で機能していない場合、次の原因となる可能性があります。

• スループットの低下と運用コストの増加：必要なスペアパーツが不足していると、予定外のダウンタイムが50％発生します。また、不要なパーツを保管室に保管すると、企業の平均で12〜20％余分に追加されます。運用費用。
• 設備投資計画のアンダーシュート。在庫購入に関するコンテキストがない場合、資産の失敗の警告サインを見逃しがちです。最終的な数字を見ると、それはいくつかの厄介な驚きにつながります。
• リソースを間違った場所に割り当てる：パーツ、障害、パフォーマンスに関する全体像を見逃していると、どのサイトにもっと多くの人、お金、トレーニング、またはツールが必要かがわかりません。

必要なすべての情報を提供する作業指示書を作成する方法を学ぶ

手書きのメモと無駄な時間がビジネスに与える影響

メンテナンスプロセスが中断されると、通常、次のように組織全体で非効率が発生します。

• 大量のバックログ法案。シフトのほぼ10％を作業指示書の作成に費やすと（Ramblerが行ったように）、実際の作業にかかる時間が短縮されます。その結果、メンテナンスが延期され、メンテナンスの延期が1ドルごとに、将来の資本更新の必要性に4ドルかかります。
• 最悪の場合の予期しない遅延。標準化された作業指示がなければ、悪い習慣（同じ部分が摩耗するなど）を見つけることはほとんど不可能です。保守計画の調整が難しくなり、結果は避けられません。生産中の故障です。
• フォローアップの失敗と監査の失敗：作業指示が複雑で時間がかかる場合、間違いと燃え尽き症候群は避けられません。フォローアップなしで失敗したPMは、故障、コンプライアンスの問題、安全上のリスク、およびコストの増加と同様に、必ずフォローアップします。

メンテナンススケジュールを最適化して、重要な作業を見逃さないようにする方法を学びましょう

良好な作業指示のROI

運命と暗闇で十分です。良好な作業指示も大きなプラスの影響を与える可能性があります。

• Ramblerは、作業指示プロセスを標準化した後、生産性を15％向上させるのにわずか3か月かかりました。技術者は、シフトごとに、書き留める代わりに、ほぼ2時間余分に作業を行うことができました。
• 浚渫会社のCallanMarineは、作業指示書の保守コストと活動の追跡を開始してからわずか90日後にダウンタイム（1時間あたり1,200ドル以上かかる可能性があります）を削減しました。
• Fiixの顧客から収集したデータによると、作業指示を最適化すると、資産のパフォーマンスが平均50％向上しました。

次のステップ：作業指示の基礎を本当に上手に活用する

取引の作業指示がどれほど大きいかがわかったので、今度はそれらを本当に上手に使いましょう。それは良い基盤から始まります。作業指示書アカデミーの次のパートでは、作業指示書を作成して、保守チームのスーパースターになり、会社のエースになるようにする方法を見ていきます。

パートIIを読む：世界クラスの作業指示書を設計するための短いガイド