製造における計画外のダウンタイム中にプラントを稼働させ続ける

製造における計画外のダウンタイムは、ほとんどの施設が回避しようとしている主要なシナリオの1つです。この理由は単純です。特に予期しない場合の生産のダウンタイムは、ビジネスの損失に相当します。マシンが動作していない場合、それは収益を生み出しておらず、修理、交換部品、および人件費またはリソースに追加のコストを生み出す可能性があります。

これらすべての理由から、製造における計画外のダウンタイムは、最大の効率で稼働するプラントの目的に対する嫌悪感です。稼働時間は、設備総合効率（OEE）と生産性の重要な指標であり、施設の成功に関する正確な洞察を提供する可能性があります。この記事の残りの部分では、製造におけるダウンタイムの原因、マシンのダウンタイムの種類、および製造のダウンタイムを回避するためのヒントについて説明します。

製造におけるダウンタイムの原因

計画外のマシンと工場のダウンタイムの最も一般的な原因には、次のものがあります。

• 不十分な予防保守： タイムリーな予防保守がないと、コンポーネントが摩耗したり、機器が清掃されなかったり、オイルやフィルターの交換などの重要なタスクがスケジュールどおりに行われなかったりする可能性があります。これらはすべて、これらのメカニズムが失敗したときにダウンタイムにつながる可能性があります。
• 不十分なトレーニング： 保守要員が十分に訓練されていない場合、またはオペレーターが機器を効果的に運用する方法を知らない場合、機械に障害が発生したり、仕様外で動作したりして、ダウンタイムが発生する可能性があります。
• 検出されない機器の誤動作： 適切なメンテナンスを行っても、過熱や振動の増加など、手遅れになるまで検出されない可能性のある機器の誤動作が発生する可能性があります。
• スタッフまたはシフトでの訓練または認定されたオペレーターの不足： 製造業における技術的なスキルのギャップは、場合によっては、機械のオペレーターが対応できないことを意味します。機器の誤動作に起因するものではありませんが、これは計画外のダウンタイムと見なされます。

マシンのダウンタイムの種類

上記の原因は、次のようなさまざまなタイプのダウンタイムにつながる可能性があります。

• 機器の停止： 機器やコンポーネントに障害が発生したり、仕様の範囲外で動作したりすると、マシンが機能しなくなり、ダウンタイムが発生します。
• 計画外のメンテナンスと修理： 停止または異常な操作が原因であるかどうかにかかわらず、計画外のメンテナンスおよび修理では、機器を完全にシャットダウンする必要があり、施設に大きな問題を引き起こす可能性があります。
• いいえ 利用可能なオペレーター： 上記のように、資格のあるオペレーターが不在の場合、機械は稼働できません。

計画外のダウンタイム中にプラントを稼働させ続けるためのヒント

計画外のダウンタイムの原因と種類をより深く理解していても、ある時点で発生する可能性があります。これらのシナリオが発生した場合、あなたができる最善のことは、それに対処するための計画を立てることです。予期しないダウンタイムが発生した場合に、ある程度の操作を維持するためのヒントを次に示します。

1. 適切な担当者を用意する： 計画外のダウンタイムが発生した場合、主な目標は、機器をできるだけ早く稼働させることです。これには、その特定の機械に関するトレーニングと専門知識を備えた保守スタッフと、現在の問題が必要です。適切な技術者がいない場合は、誰かが到着するのを待つか、緊急の外部専門家を雇う必要があります。
2. レビューと 在庫とMRO管理を最適化する ： 修理の遅れ、およびダウンタイムの延長の最大の要因の1つは、適切な交換部品を見つけるのが難しいことです。これは、在庫数が不正確であるか、部品が属する場所にないか、スペアが十分なリードタイムで再注文されなかったことが原因である可能性があります。適切なツールを見つけることができないと、部品の追跡に余分な時間がかかるか、急ぎの注文の追加コストが発生する可能性があります。
3. サプライチェーンを強化する： サプライチェーンの問題も在庫の混乱を引き起こす可能性があり、最悪の場合、計画外のダウンタイムと一致する可能性があります。この潜在的な問題に対処するには、必要なときに適切な部品を手元に置いておくために、多様なサプライチェーンと複数のサプライヤへのアクセスを確保することが重要です。
4. 注入 メンテナンストレーニング 組織文化の一部として： メンテナンスの文化とは、修理や緊急時対応計画が必要になるとすぐに、すべての従業員が行動に移すために必要なスキルを備えていることを意味します。
5. できるだけ早く問題を先取りする： もちろん、ダウンタイムの最善の解決策は、ダウンタイムが発生しないようにすること、または都合のよい時間にスケジュールすることです。予知保全と予防保全は、問題を早期に特定し、予期しないダウンタイムを削減する上で重要な要素です。

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