メンテナンステクノロジーを更新してダウンタイムを削減する7つの方法
7つのメンテナンスダウンタイム削減戦略
この投稿は、メンテナンスにおけるデジタルトランスフォーメーションのメリットと、施設がメンテナンスソフトウェアを使用して資産管理を改善する方法を詳しく説明するシリーズの一部です。
コスト削減、効率向上などのガイド
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目次
- はじめに：ダウンタイムの大きな影響とその回避方法
- ダウンタイムの一般的な原因と、デジタル化がそれらの修正にどのように役立つか
- ダウンタイムの削減に役立つCMMS機能のFiixガイド
製造業の調査によると、製造業者は年間平均800時間のダウンタイムに対処しており、そのために少なくとも5％の生産性が失われています。産業メーカーのダウンタイムの一般的なコストは、1時間あたり30,000ドルから50,000ドルの間です。つまり、控えめに言っても、ダウンタイムは平均的な企業に年間1,000万ドルから2,500万ドルのコストをかける可能性があります。実際、市場調査会社ARC Advisory Groupのレポートによると、米国のプロセス業界全体での予定外のメンテナンスの年間総コストは、年間200億ドルです。
生産性の即時の喪失は、ダウンタイムの経済的な欠点だけではありません。計画外のメンテナンスのために顧客への約束を果たせなかったメーカーは、信頼とビジネスを失うリスクがあります。
メーカーは、メンテナンス作業をデジタル化することで、ダウンタイムの厄介な結果を回避できます。ペンと紙またはスプレッドシートからデジタルプラットフォームに移行すると、メンテナンスアクティビティの追跡、記録、分析、および計画が容易になります。これにより、予防保守を優先し、ダウンタイムに取り組むためのより効率的な方法を確立する、よりバランスの取れた戦略への道を開くことができます。
ダウンタイムの一般的な原因とデジタル化がそれらの修正にどのように役立つか
以下は、ダウンタイムを削減する際にメンテナンスチームが直面する5つの一般的な障害と、デジタル化が計画外の修理を削減する根本的な原因に対処するのにどのように役立つかを示しています。
1。信頼できるデータの欠如
計画外のメンテナンスは、多くの場合、不適切な予防措置の結果です。ただし、資産の履歴データを完全に把握しなければ、予防保守の適切なレベルを判断することはできません。このデータは、ペンと紙のシステムやスプレッドシートで整理して分析するのが難しく、信頼性が低く、不正確な数値と、より多くのダウンタイムにつながります。
デジタルソリューション：一元化されたデータ
デジタルプラットフォームにより、保守チームは資産の履歴データをログに記録して並べ替えることができます。資産の生涯にわたる保守活動の概要を把握することで、管理者と技術者は予防保守へのアプローチを微調整できます。より効果的なトリガーを確立し、目立つ問題にフラグを立てることで、資産の効率を高め、故障によるダウンタイムを減らすことができます。
2。遅い作業指示プロセス
製造施設は、書面による要求に基づく遅い作業指示プロセスの犠牲になることがよくあります。オペレーターが作業指示書に手作業で記入し、直接配達して読まれるのを待つまで、技術者には問題が通知されません。暗闇にいる時間が長ければ長いほど、ダウンタイムが発生します。
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デジタルソリューション：コミュニケーションの改善
デジタル作業指示書は、紙ベースの問題に関連する多くの問題を解決できます。モバイルデバイスを使用してどこからでもファイルでき、技術者が利用できるリストに自動的に追加され、技術者は新しい作業のアラートを受信し、作業指示を優先度で並べ替えることができます。その結果、より迅速なコミュニケーション、より迅速なアクション、およびダウンタイム削減戦略が実現します。
メーカーは年間平均800時間のダウンタイムに対処しており、そのために少なくとも5％の生産性が失われます。控えめに言って、ダウンタイムは平均的な企業に年間1,000万ドルから2,500万ドルのコストをかける可能性があります！
3。非効率的なメンテナンス方法
非効率的なメンテナンス方法は、定期的なチェック中であろうと故障の修正中であろうと、ダウンタイムを延長または作成する可能性があります。前後に歩いてドキュメントを取得したり、タスクを順不同で完了したり、マニュアルを検索したりすると、時間のロスやミスが発生し、ダウンタイムのサイクルが続く可能性があります。
デジタルソリューション：リソースのライブラリへのアクセス
デジタル化とは、すべてのリソースを1つの場所に配置し、すべての人がアクセスできるようにし、保守作業を標準化できることを意味します。たとえば、機械を修理する場合、技術者は資産を離れることなく、その履歴、マニュアル、ハウツービデオ、分解図の図面、およびチェックリストにすばやくアクセスできます。これにより、修復プロセスを大幅にスピードアップできます。
4。説明責任の不足
タスクがペンと紙、ホワイトボード、またはスプレッドシートを介して割り当てられ、ログに記録される場合、プロジェクトの所有権を定義することは困難であり、作業の記録を確立することは困難であり、物事は亀裂を通り抜けます。説明責任の欠如は、多くの場合、不完全なメンテナンスやプロジェクトの忘れにつながります。これらはすべてダウンタイムの原因です。
デジタルソリューション：より良い作業記録
1つの中央デジタルシステムを介して最初から最後までメンテナンスを管理することで、メンテナンスチームの全員が責任を負い、標準に準拠することが保証されます。作業指示は特定の技術者に割り当てることができ、データはタスクを完了するために取られた時間とステップでキャプチャされます。これにより、所有権の感覚が生まれ、修理が追跡され、適切に完了することが保証されます。
5。不十分な在庫追跡
現場にある部品を適切に追跡できない場合、または適切な部品を見つけるのに時間がかかりすぎる場合は、修理や計画されたメンテナンスを大幅に元に戻すことができます。ペンと紙またはスプレッドシートシステムはすぐに時代遅れになる可能性があります。これらのシステムでは、ベンダーの特定の部品が問題の原因である可能性があるかどうかもわかりません。
デジタルソリューション：在庫記録の改善
デジタルプラットフォームにアップグレードすると、在庫を自動的に更新し、倉庫に行かなくても現場にある部品を確認できます。最小レベルを設定して、重要な部分から外れることがないようにすることもできます。故障からデータを収集して分析し、欠陥のある部品がダウンタイムの原因であるかどうかを確認し、代替案を探すこともできます。
ダウンタイムの削減に役立つCMMS機能のFiixガイド
スケジュールとカレンダー
FiixのCMMSのスケジューリングおよびカレンダーツールを使用すると、メンテナンスマネージャーは予防タスクの作業指示を自動的にトリガーし、メンテナンスを生産スケジュールと調整できます。メンテナンスチームは、過剰なバックログ、生産の損失、計画外のダウンタイムを回避しながら、予防作業を実行するために利用可能な時間を最大限に活用できます。
根本原因分析
CMMSの根本原因分析（RCA）機能により、保守チームは特定の資産の故障に関するデータを収集し、ダウンタイムの一般的な原因を特定することができます。識別されたら、問題を修正または監視して、ダウンタイムがさらに発生するのを防ぐことができます。
デジタル作業指示書は、紙ベースの問題に関連する多くの問題を解決できます。それらはどこからでも提出でき、技術者が利用できるリストに自動的に追加され、優先度でソートされます。
在庫追跡
Fiix CMMSの在庫追跡モジュールは、メンテナンスチームが修理やチェックを実行するときに、在庫レベルを物理的にチェックするために必要な時間をスキップするのに最適な方法です。また、重要な部品の注文を自動化できるため、必要な部品がないと行き詰まりません。これらすべてを合計すると、ダウンタイムが短縮されます。
モバイル作業指示
FiixのモバイルCMMSで作業指示書を送信および表示する機能は、ペンと紙をアップグレードするだけで、ダウンタイムを削減するというあなたの探求に大きな影響を与える可能性があります。リクエストは、リアルタイムで送信、表示、優先順位付け、割り当て、追跡できます。アラートにより、技術者はすべてのステップで確実に認識できます。これにより、作業指示プロセスがスムーズになり、説明責任が高まり、信頼性が向上し、ダウンタイムが短縮されます。
レポート
FiixのCMMSのレポート機能には、さまざまな用途があります。計画外のメンテナンスを減らすことになると、このモジュールは、特定の資産の信頼性とパフォーマンスを長期にわたって分析するための鍵となるため、予防スケジュール、プロトコルの修復または交換、作業指示の優先順位などについて情報に基づいた決定を下すことができます。
ダウンタイムを削減し、生産を増やし、予防保守を改善するための戦略について詳しく知りたい場合は、次の記事をご覧ください。
- 生産性を高め、ダウンタイムを回避するために施設にCMMSが必要な理由
- 機器の故障の5つの原因（およびそれを防ぐためにできること）
- 予防保守ソフトウェアとツール：自分に合ったテクノロジーを見つける
機器のメンテナンスと修理