修正メンテナンス：それがあなたの施設にとって何を意味するか

メンテナンスは、多くの点で、成功した効率的で安全な製造施設のバックボーンです。修正メンテナンスも例外ではありません。修正メンテナンスの定義は次のとおりです。

障害が発生する前に検出され、ジャストインタイムで緊急ではない方法でスケジュール、対処、修正されるメンテナンスの必要性。ダウンタイムを防止または大幅に削減します。

是正保全は、予防的および予知保全と結びついており、これらのプロセスは通常、是正の必要性が特定されたときに行われます。この記事の残りの部分では、修正メンテナンスの利点、修正メンテナンスの例、修正メンテナンスの種類、および修正メンテナンスプロセスについて説明します。

修正メンテナンスのメリット

修正メンテナンスには、次のような多くの利点があります。

• ダウンタイムの削減： 故障につながる前にメンテナンスの問題に対処することにより、修正メンテナンスは機器のダウンタイムを大幅に削減します。修正保守は、スケジュールされた予防保守と並行して行われるか、問題の特定後にスケジュールされます。これにより、ダウンタイムを大幅に制御できます。
• 安全性の向上： 機器の故障は危険な作業環境を作り出します。緊急保守作業のプレッシャーも本質的に危険です。緊急ではない方法で（機器の故障なしに）メンテナンスを実行することにより、修正メンテナンスにより、施設全体でより安全な作業環境が作成されます。
• より長い耐用年数： コンポーネントの摩耗により機器が故障すると、機械全体に長期的な損傷を与える可能性があります。障害が発生する前に修正タスクを実行することは、機器が仕様の範囲内で動作していることを意味し、他のコンポーネントの過度の摩耗や破損のリスクを大幅に軽減します。
• メンテナンスコストの削減： 故障によるメンテナンスは、緊急部品の注文や営業時間外の人員要件によるメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。修正メンテナンスを計画して説明し、コストを削減できます。
• 最適化されたMRO計画： メンテナンスプラクティスの専用の計画された部分としての修正メンテナンスを使用すると、在庫、注文、およびスケジューリングのニーズをより適切に考慮することができます。

修正メンテナンスの種類

修正メンテナンスには、スケジュールされたメンテナンスとスケジュールされていないメンテナンスの2種類があります。各タイプは、メンテナンスの必要性を特定し、トリアージし、対処する方法に関連しています。以下では、各タイプについて詳しく見ていきます。

• 予定： 定期的な修正メンテナンスは、予防または予知保全手順の過程で必要性が特定され、すぐに修正する必要がないと判断された場合に発生します。その後、技術者と保守管理者は、必要な手順を最も効果的または効率的な別の時間にスケジュールできます。たとえば、次に予定されているダウンタイムや予防保守サイクル中。

定期保守の例としては、予防保守チェック中にベアリングの過度の摩耗を特定し、次の定期サイクルの前に故障しないと判断する場合があります。定期メンテナンスにより、修正手順の前に交換部品を注文またはプルできるため、余分なダウンタイムがなくなり、メンテナンスプロセスが合理化されます。

• 予定外： 予定外の修正メンテナンスは、コンポーネントに障害が発生しそうなことに気づき、現在の手順で効率的に交換できると判断された場合に発生します。このタイプのメンテナンスの例としては、まだ故障していないが、差し迫って故障する危険性のある、ひび割れや損傷したコンポーネントがあります。故障が発生していないため、最小限の余分なダウンタイムで部品を交換でき、緊急修理にかかる時間とコストを大幅に削減できます。

適切に設計された保管室管理戦略を実施すると、修正保守が最も効率的に行われます。この方法には、適切な部品が常に手元にあり、修正メンテナンスが必要な場合に簡単に利用できるようにする、意図的で計画的な修理可能な部品管理が含まれます。修正メンテナンスは機会の問題です。緊急部品の注文や数週間の所要時間は、予防的で効果的な修正保守戦略が他の方法で提供するメリットを排除する可能性があります。

さらに、適切に構築された予防保守計画により、修正保守の必要性をさらに減らすことができます。 ATSは、予防保守、予知保全、修理可能な部品管理、保管室管理など、これらすべてのニーズを満たすサービスを提供し、保守計画と設備運用の最適化、コストの削減、生産性の最大化を支援します。当社のサービスの詳細については、ATSにお問い合わせください。