メンテナンスでダウン。信頼性を高めます。

人々が価値があると考えるものを所有している限り、メンテナンスは存在していました。高価な機械が故障した場合、それを捨てるつもりはありません。修理するつもりです。しかし、メンテナンスが私たちが今日住んでいる世界の非常に基本的な部分である場合、なぜ誰もがそれについて話すことにうんざりしているのですか？

「プラントマネージャーに電話して、メンテナンスについて話したいと言った場合、彼らはできるだけ早く電話を切ろうとします」と、Fiixのカスタマーサクセスチームのマネージャーであるスコットデッカーズは説明します。 「一方、彼らに電話して、信頼性について話したいと伝えてください。そうすれば、彼らはあなたにどれだけの時間を割く必要があるかを尋ねるでしょう。」

しかし、待ってください。メンテナンスと信頼性は同じではありませんか？はいといいえ。どちらも同じ活動に根ざしていますが、後者を前者の進化として考えると役に立ちます。メンテナンスは、従来、機器との1対1の技術的関係として機能しており、故障したときに何かが修正されます。一方、信頼性の文化には、技術、文化、設計、保守戦略など、機械が相互作用するすべてのものが含まれます。これは、障害の根本原因に対処し、障害を抑制するための長期的なソリューションを構築する、より包括的なアプローチを実現することを目的としています。つまり、資産の管理と耐用年数の延長を担当する人々は、思考を反応的な考え方から積極的な考え方にシフトしています。

メンテナンスは、従来、機器との1対1の技術的関係として機能しており、故障したときに何かが修正されます。一方、信頼性の文化には、テクノロジー、文化、設計、保守戦略など、機械が相互作用するすべてのものが含まれます。

これは、製造業がデジタル化を採用し始めてから起こっている変化です。私たちは、インダストリー4.0として知られる第4の産業革命の真っ只中にあります。これにより、モノのインターネットがマシンを接続し、データを使用して保守作業をより適切に計画および理解できるようになりました。その変更により、信頼性の概念ははるかに普及しました。

信頼性文化とは正確には何ですか？

信頼性とは、資産の耐用年数を積極的に延長するために実施されている慣行を指す場合、信頼性文化には何が必要ですか？ライフサイクルエンジニアリングの元マネージングプリンシパルであるブルースウェスナーによると、信頼性文化は資産の所有権を割り当てることに帰着します。オペレーターは日々機械と相互作用するものであるため、資産所有者として行動する必要があります。これはまた、資産が期待どおりに稼働していることを確認し、将来の予防可能な故障に対処して窮地に立たせることができるようにする責任をオペレーターに負わせます。

TPM：信頼性に満ちた戦略

ここで、総合的生産管理（TPM）の戦略が非常に役立ちます。念のため、TPMは、施設内のすべての人が保守に責任を持つべきであるという哲学を取り入れています。この戦略によれば、5S財団は、オペレーターが継続的に評価、検査、および世話をする必要があるものとして機械について考え始めることができるようにするために必要なプロセスと標準化を導入するのに役立ちます。

オペレーターがTPMの基礎を築くために必要なアクティビティを実行すると、管理者はTPMの8つの柱をサポートするアクティビティを設定することにより、真のTPMフレームワークを導入し始めることができます。 CMMSの実装、TPMの使命とビジョンの形式化、信頼性監査の実施などの大規模なプロジェクトは、信頼性をすべての人の心の最前線に保つのに役立ちます。

結論：信頼性はどこにも行きません

インダストリー4.0が勢いを増すにつれて、いわば、信頼性に焦点を当てた文化の確立が容易になるだけです。接続されたマシンとスマートデータによって提供される知識により、施設は真に予知保全モードに移行できます。このモードでは、反動的な「メンテナンス」が過去に残され、計画的でプロアクティブで信頼性に重​​点を置いた作業が標準になります。

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