良好なメンテナンスでエネルギー使用量を削減する5つの方法
この記事では、メンテナンス中にエネルギーが浪費される最も一般的な5つの方法、これがコストの上昇につながる方法、およびメンテナンスチームがエネルギー使用量を削減するためにできることについて説明します。
目次
- はじめに：製造業者にとって省エネが重要である理由
- 生産施設での5つの一般的な廃棄エネルギー源
- メンテナンスソフトウェアを使用してエネルギー使用量を削減する5つの方法
明かりをつけ続けるのは安くはありません。米国エネルギー省によると、米国の製造業者は毎年、なんと2300億ドルをエネルギーに費やしています。エネルギー使用量が多いと、収益に負担がかかるだけではありません。それは環境に大混乱をもたらし、母なる自然に多大な時間を費やす可能性があります。そのため、メーカーはエネルギー消費量を追跡し、効率的なエネルギー使用のための戦略を作成する必要があります。
製造施設がエネルギー消費を最適化し、コストを削減するには、1つの重要な要素を使用する必要があります。データ。機器、在庫、メンテナンススケジュール、ユーティリティについてリアルタイムで洞察することが重要です。
しかし、そのデータを持っているだけでは、施設のエネルギー使用量を減らすのに十分ではありません。この情報を分析して、改善の領域をターゲットにするために使用する必要があります。これには、スキル、コミットメント、コミュニケーション、および適切なツールが必要です。計画、整理、追跡することがたくさんあるため、エネルギーコストの削減には注意が必要です。
エネルギー使用がより効率的になる可能性のあるいくつかの領域を特定することにより、この目標を達成するために必要なツールとタスクを特定しやすくなります。これらのリソースを配置すると、指標を追跡し、傾向を明らかにし、エネルギー消費量を削減し、コストを削減できます。
生産施設での5つの一般的な廃棄エネルギー源
ここに、無駄なエネルギーの5つの大きな原因と、それらが施設の収益にどのように影響するかを示します。
事後対応型メンテナンスへの依存
リアクティブメンテナンスとは、機器がすでに故障しているときに行われる修理を指します。リアクティブメンテナンスは、予防メンテナンスなどの他の方法よりも短期的には費用と時間がかかりませんが、長期的には資産の信頼性と効率が低下することがよくあります。時間が経つにつれて機器の効率が低下するため、同じ出力を生成するためにより多くのエネルギーを使用します。つまり、資産の価値は低下し続けます。たとえば、米国だけでも、非効率的な圧縮空気システムは毎年32億ドルを浪費しています。これは、バランスの取れたメンテナンス戦略の一部として使用するのではなく、事後対応型メンテナンスに過度に依存するメンテナンス戦略の結果の1つにすぎません。
非効率的な慣行
小さな非効率性は、エネルギーの負荷を浪費することになりかねません。たとえば、多くの施設は24時間年中無休で生産ラインを稼働していません。ただし、これらの施設では、HVACシステムが1日中毎日稼働していることがよくあります。冷却システムは、製造施設の年間平均エネルギー使用量の約15％を占めています。 HVACユニットをシャットダウンすると、毎日2時間であっても、エネルギー使用量を1.2％削減できます。これはそれほど多くないように思われるかもしれませんが、施設の二酸化炭素排出量を削減しながら、毎年数万ドルを節約することを意味する可能性があります。
スクラップとやり直し
スクラップと手直しは、設備集約型施設での無駄なエネルギーの最大の原因の一部です。欠陥は通常、機器が故障したときに発生します。修理中に製品が放置された場合、製品をラインから引き抜く必要があり、欠陥のある製品は廃棄または再処理されます。製品のリワークに使用される追加の稼働時間は、エネルギー消費を最大14％増加させる可能性があります。これにより、エネルギーコストが高くなるだけでなく、再加工または廃棄されたユニットごとに人件費やその他のリソースに多くの費用がかかり、生産から得られる価値が低下します。
アメリカの製造業者は、毎年、なんと2300億ドルをエネルギーに費やしています。エネルギー使用量が多いと、収益に負担がかかるだけではありません。それは環境に大混乱をもたらし、母なる自然に多大な時間を費やす可能性があります。
不十分な在庫管理
現在、1兆ドルを超える古い機器や部品が、米国の製造施設の棚に置かれています。これは不十分な在庫管理の結果です。 「万が一に備えて」古い部品を保管するために使用されるエネルギーは、莫大なものになる可能性があります。この無駄なエネルギーのコストは、毎年部品の価値の最大5％になる可能性があります。たとえば、施設が5,000ドルでモーターを購入し、それが1年間使用されていない倉庫にある場合、そのモーターを保管するためのエネルギーコストは250ドルになります。これに数十または数百の未使用の部品を掛けると、問題が発生し始めます。次に、処分があります。予備の在庫もリサイクルまたは廃棄する必要があり、毎年、古い在庫を処分するために大量のエネルギーが使用されます。
効果のないスケジューリング
時々、それはあなたがすることを変えることではなく、あなたがそれをする方法についてです。施設がメンテナンスのタイミングについて戦略的でない場合、そのエネルギー消費は屋根を通り抜ける可能性があります。ほとんどの施設は、2つの異なる料金でエネルギー料金が請求されます。ピーク時は高く、ピーク時以外は低くなります。多くの施設は、エネルギーを大量に消費するタスクを完了するために非ピーク期間を利用していません。メンテナンスと生産スケジュールの調整が不足していると、非効率、エネルギーコストの上昇、収益の低下、収益が最大化されていない可能性があります。
メンテナンスソフトウェアを使用してエネルギー使用量を削減する5つの方法
CMMSなどのソフトウェアを使用して、エネルギーを節約し、お金を節約し、施設をより持続可能にする方法をいくつか紹介します。
より良い予防保守戦略を構築する
資産を可能な限り最良の状態に保つには、優れた予防保守ルーチンが不可欠です。これにより、エネルギーの使用とコストが削減されます。重要な機器を定期的にチェックして問題を特定し、問題が大きくなる前に修正して、資産が効率的に機能する能力を低下させます。データの予防保守戦略を構築することも重要です。確かなデータは、施設が資産を維持するための最も効率的な方法と、機器をよりエネルギー効率の高いモデルに交換する時期を決定するのに役立ちます。メンテナンスソフトウェアは、確実な予防メンテナンス戦略を作成し、自動化されたスケジューリング、作業指示、通知などを通じて最高の資産効率を達成するための1つの方法です。
デジタルおよび自動化された作業指示書を作成する
保守ソフトウェアを使用して作業指示を自動化すると、タスクを標準化し、小さいながらも影響力のある方法でエネルギー使用量を簡単に削減できます。毎日の作業指示書を設定して、ユーザーに省エネ作業を思い出させることができます。これには、機器を省エネモードにすることや、空調ユニットの温度を上げることが含まれます。ソフトウェアはまた、環境フットプリントとそれに関連するコストを削減する事務処理の必要性を排除します。最後に、デジタル作業指示書には、頻繁なPMと修理に標準のチェックリストを添付するオプションが含まれていることがよくあります。これにより、メンテナンスが正しく行われ、機器が可能な限り効率的に機能することが保証されます。
より良いデータを収集する
過剰なエネルギー消費を削減する1つの方法は、資産の問題のある傾向を特定し、深刻になる前に修正することです。このプロセスは、堅実なデータを収集し、この情報を使用してレポートを作成することから始まります。データが正確に収集され、有用なレポートに変換されるようにする1つの方法は、メンテナンスソフトウェアを使用することです。資産に取り付けられたセンサーは、振動など、機器のさまざまな要素を測定できます。このデータを使用すると、レポートが自動的に生成され、故障につながる前に資産で発生する可能性のある問題を特定するために使用できます。大きな問題が発生する前に機器をチェックして修理できるため、スクラップや手直しが減り、エネルギー使用量が減り、コストが削減されます。
より効率的な在庫システムを確立する
在庫をしっかりと把握することで、施設はエネルギーの浪費を防ぎ、コストを削減できます。在庫の保管にはエネルギーが必要です。つまり、保管する不要な部品が少なくなると、エネルギー消費量が減少します。在庫スペースを効率的に使用するには、データを収集し、使用状況に関する定期的なレポートを実行し、ベースラインとサイクル数を確立することが重要です。これらの結果から、保守チームはスペアパーツを使用および注文するための最良の方法を特定できます。 CMMSなどのメンテナンスソフトウェアを使用して、中央データベースでこれらのKPIを追跡できるため、レポート作成が容易になります。ソフトウェアは、これらのレポートに基づいて在庫購入を自動化することもできます。その結果、より効率的な在庫システムが実現し、エネルギーとお金を節約できます。
確実なレポートを使用して効果的なスケジュールを作成する
生産量の多い施設でのエネルギー使用量を削減しようとする場合、レポートとデータが重要な要素であることは、今ではおそらく明らかです。レポートを使用して過度のエネルギー使用を排除するもう1つの方法は、これらのレポートから抽出したデータを使用して、メンテナンスをより効果的にスケジュールすることです。メンテナンスソフトウェアを使用すると、レポートを実行して、最もエネルギーを使用するタスクを見つけることができます。これらのタスクは、ピーク時以外の時間と一致するようにスケジュールできます。作業指示書が作成され、タスクに優先順位が付けられ、割り当てられ、自動的にトリガーされます。 PMはより効率的に行われるだけでなく、生産への影響が最も少ないときに予約されます。
メンテナンスソフトウェアを使用して、施設がコストを削減し、エネルギー使用量を削減し、持続可能性を高める方法の詳細をご覧ください。
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