サプライヤーパートナーシップを通じてメンテナンス文化の変化を推進する
文化の変化は、実装と維持が最も難しい変革の1つです。 45年の歴史を持つ缶詰の食肉工場として、アイオワ州モントローズにあるコナグラの施設は、利益率が高く、人員が過剰なメンテナンス部門の世界に住んでいませんでした。私たちの日常業務は、物事が故障したときに問題を解決し、物事が実行されるとすぐに離れてしまう「ターザン」を称賛するのが大好きでした。彼はこのように働くように訓練された英雄でした。
離職率と人員不足のメンテナンスポジションにより、プラントは、パッチを適用し直すことで報われるが、ダウンタイムの問題や壊滅的な障害につながることのない予防的な修理に報いることのない、事後対応型のメンテナンス文化と戦ってきました。
私たちはもっとうまくやる機会があることを知っていました。メンテナンスのリーダーシップをとる何人かの人々は、より積極的で反応が鈍くなる可能性を理解していたので、前進して変更を加える時が来ました。超音波リーク検出用のツールを購入し、数人の技術者がそれを使用するように訓練されました。彼らはスチームトラップの検査から始めました。やがて、退職とジョブローテーションにより、工場には、棚に置いたままのツールを使用するためのトレーニングや資格を持った人がいなくなりました。
障害が発生する前に特定するという夢で私たちを売り込もうとするベンダーと提携するために、いくつかの試みが行われました。彼らは私たちに80,000ドル節約できると主張しました。彼らはとても熱心でした。 「私たちはあなたに恩恵を与え、それらのコスト削減をあなたと分けます。あなたは私たちに40,000ドルを支払います、そして私たちはルートを設定し、あなたの人を訓練し、そしてあなたはデータ収集をします。データを分析してレポートを送信します。」
それが私たちがずっとやりたかったことだったので、それは素晴らしく聞こえました—仕事をするように私たちの人を訓練し、最終的にはプログラムを家に持ち込みます。これはすぐに現代のスプルースグースになり、それを示すものはほとんどまたはまったくなく、高額な費用で短時間の飛行しか達成できませんでした。
反応性の高い文化に住んでいるため、信頼できる基準でデータを収集したり、必要なトレーニングを受けた資格のあるリソースを維持したりするために十分なリソースを投入することができませんでした。これらの試みはすべて失敗に終わり、従来のメカニズムの中で予測技術に対する不信感が高まりました。
新しい始まり
2014年後半に現在の職務に就いたとき、私は保守、製造、および管理の経験がありましたが、保守の信頼性に関する知識がほとんどなく、ほとんど独学でした。私はそれが何を意味するのか知っていると思いましたが、私の説明は今日私を笑わせるでしょう。私は、実際のメンテナンスの信頼性についてますます学ぶことに興奮しました。
それは私にとって情熱になりました。私はできる限りの機会を読み、学び続けました。 2015年、私は信頼性会議に出席することを許可され、多くの勉強をした後、認定試験に合格しました。会議で得た知識は私をさらに難しくしました。
その同じ年、私たちの部門は、潤滑を使った信頼性の旅を始めることにしました。そのために、私はコスト削減だけでなく、経験、トレーニング、そしてテーブルへのパートナーシップの感覚を提供する新しいベンダーと協力し始めました。売り込みの代わりに、彼らは私をどのように助けることができるかを知りたがっていました。
私たちの新しいパートナーシップでは、最初にプラント内の潤滑油の安定化と統合に取り組みました。彼らは、基本的な潤滑のベストプラクティスを特定して実装を支援するために、現場調査を実施しました。フォローアップミーティングで、私の潤滑油ベンダーにも予測サービス部門があることを知り、嬉しい驚きを覚えました。
以前のベンダーミーティングでは、高価なテクノロジーに驚かされ、包括的なレポートシステムに安心して顧客のリストに感銘を受けました。価格について話し始めるまでは、すべてがとても魔法のようでした。プログラムにかかる費用を投資するためのサポートを得ることができないことに気付いたとき、現実は私を直撃しました。
いつもあきらめずに、潤滑油業者の予測サービス部門に会うことにしました。この会議は違っていました。高価なテクノロジーや派手なプレゼンテーションはありませんでした。私と、彼らが私を助け、私たちのパートナーシップを構築する方法を再び知りたいと思ったのは、私と非常に知識が豊富で経験豊富な数人の個人でした。
熱心で経験の浅い私は真鍮の指輪を見て欲しかった。私は自分のビジョンを提示しました。振動分析、サーモグラフィー、超音波、オイルサンプリングを備えた完全なパッケージが欲しかった。また、ベンダーにすべてのサービス、ルート、レポートを設定し、データの収集と分析を開始してもらいたいと思いました。社内チームが最終的にベンダーと協力し、彼らが行っていることを行う方法を学び始めてほしいと思いました。
社内の人がやがてデータ収集を引き継ぐことができるように、自分の機器を購入したかったのです。私は、ベンダーが完全に訓練されて引き継ぐことができるようになるまで、データの分析を続けてほしいと思っていました。最後に、これを5年間の計画にしたかったのですが、5年間の終わりまでに、社内の担当者は完全にトレーニングされ、ベンダーは必要な場合にのみ電話をかけました。
そのアイデアはすべて私を笑顔にしました。それは素晴らしいことだ。私の信頼性パートナーは、それがあなたの望むものであれば、私たちはそれを構築し、あなたのためにそれを実現するのを喜んでお手伝いしますと言いました。私たちはすべてをセットアップし、彼らが部分的にそして最終的にはずっと引き継ぐことができるところまであなたの人と協力することができます。あなたが必要とするものは何でも、私たちはあなたがあなたが望むものを手に入れるのを助けるためにカスタマイズすることができます。振り返ってみると、彼らは私がやる前に、私がやりたいことをするためのリソースがないことを知っていました。
興奮して、私はまだ非常に反応性の高いメンテナンス環境に住んでいたことを忘れました。現実が落ち着いたとき、私のビジョンは私にも夢中になっているように見えました。コストを説明するまで、失敗する前に問題を修正するというアイデアを誰もが気に入ってくれることはすでに知っていました。予算を承認することは、このようなプログラムを学ぶために追加の技術者を求めるという夢よりもさらに現実的でした。風が私の帆を大きく離れ、夢の計画は待機状態になりました。
目的のある小さなステップ
ベンダーとのパートナーシップは継続しました。私たちが話している間、私たちは小さなことから始める計画を孵化しましたが、目的と計画を念頭に置いていました。私たちは、信頼性と条件に基づく技術と活動を特定し、導入し、実行し、教育するための計画を作成しました。計画の背後にある信念は、私たちが文化の変化を推進するのを助けることができるということでした。サプライヤーとのこのパートナーシップを利用して、施設は新しい予測技術を立ち上げることができました。これらの努力の結果、組織の文化の変化を推進するためのプラットフォームが作成されました。
私たちの施設で大きな進歩を遂げた私たちが取り組んだ重要な問題の中には、段階的なアプローチによる技術の戦略的ブロックと取り組み、組織のすべてのレベルの主要な利害関係者のための小さなデモンストレーション、内部トレーニングのためのツール、上級工場のリーダーシップの教育、それぞれの新技術の導入における経営陣、および反消防士賞。
どこから始めるか
利用できる技術はたくさんあり、それぞれに独自の利点があります。非常に特徴的な方法で、私たちのベンダーパートナーは時間をかけて工場に何度も足を運び、私たちの事業について知り、学ぶことができました。私たちの経験を組み合わせて、超音波リーク調査から始めることにしました。私たちの工場は、他の多くの工場と同様に、コスト削減に関する企業主導の目標を持っていました。空気漏れに関連するコストを認識し、空気漏れをなくすための「洗練された」プログラムを導入しました。
毎週末、プラントがダウンしたとき、ユーティリティ技術者はリークを聞いてプラントを歩き、見つけたものにタグを付けました。それらのタグは作業指示書になり、リークは修正されます。私は私たちのプログラムを少し楽しんでいますが、真実は私たちが空気漏れを見つけて修正していたということです。
最初の超音波リーク調査は、プラント全体とユーティリティをカバーするのに2日かかりました。調査では、40,000ドルを超える空気漏れが見つかり、優れた投資収益率が得られました。提供されたレポートを使用して、システムに作業指示書を作成し、カラー写真、問題の説明、および場所を使用してリークを修復しました。予測サービスの修理を主導するプランナーの1人を選びました。
問題の検出は素晴らしいですが、アクションを実行しない場合、節約はゼロです。プランナーグループの所有者を特定することは、行動を促進するのに役立ちました。これで、すべてのプランナーが旅に参加し、修理を推進しました。
売り切れ
プログラムを開始して結果を見るのは素晴らしかったですが、それを知っていたり、影響を評価したりする人はほとんどいませんでした。メンテナンスマネージャーは非常に満足しており、テクノロジーと影響を理解していました。彼は次に何をする必要があるかを知っていました。この予測テクノロジーは、まだ新鮮で、コスト削減の目標の海で失われる前に、スタッフレベルで販売する必要がありました。
予測技術に対する私の情熱は私の頭の中で決して疑問ではありませんでしたが、それについてインテリジェントに話す能力は私に疑問を残しました。繰り返しになりますが、私たちのパートナーが助けに加わりました。彼らは無料で私たちの施設に来て、私たちのスタッフとリーダーシップチームの教育と情報提供に時間を費やすことを申し出ました。
工場のリーダーとのミーティングを設定し、調査と結果について話し合うことができました。私たちのベンダーは、彼らの知識と熱意を利用して、予測技術のプロセスと概要を説明することができました。スタッフは興味を持って質問さえしました。サービス拡大への支持は高かった。圧倒的な成功でした。
超音波リーク検出などのテクノロジーは、運転サポートに最適です。生成された節約は実際のものです。計算できるため、リーダーシップチームは、漏れを修正することで、空気の生成に費やす費用が少なくなることを理解できます。 「X」の費用がかかる可能性のある、まだ発生していない故障を回避したことを彼らに伝えるよりも具体的です。私にとって重要なことは、私たちが旅の途中で立ち止まり、私たちがしていることを上級管理職と共有しなければならないことを学ぶことでした。
ただ泳ぎ続ける
ベンダーとのパートナーシップは拡大を続けました。その過程で、私たちは文化にも小さな変更を加えることができました。反応性の文化は克服するモンスターになる可能性があるので、獣を殺そうとするのではなく、少しずつそれを削り続けました。超音波リークプログラムが成功した後、ベンダーはサーモグラフィーを確認することを推奨しました。私たちは小さなことから始めて、モーターコントロールセンターのパネルでサーモグラフィーを行いました。
繰り返しになりますが、優れた投資収益率を受け取り、特定された問題を修復するための作業指示書を作成しました。サービスは順調で、マネージャーやスタッフからのサポートも素晴らしかったですが、まだ旅を始めたばかりでした。サービスの合間には何ヶ月もかかりました。私たちは正しい方向に進んでいましたが、それでも事後対応型のメンテナンスの世界に住んでいました。
私たちのチームの次の機会は、毎週の予防保守（PM）会議の1つで特定されました。私たちのスチームトラップを検査するための年次PMは、ほぼ9か月間開いていて、ほとんど進展がなかったことが提起されました。それがスケジュールされるたびに、何か反応的なものがスケジュールを中断するか、または機器を使用するために途中で訓練された唯一の人が利用できませんでした。戦略的パートナーとの簡単な話し合いの後、2日間のスチームトラップサーモグラフィを設定し、PMを完了しました。
すでにプログラムが実施されていたとしても、検出された欠陥のあるスチームトラップの数は、今後何年にもわたってサービスに支払われました。そのPMを社内で試みることはもうありません。これは、ベンダーが電気サーモグラフィーおよび超音波リーク検出とともに完了する年次予知保全（PdM）サービスです。
過去の経験から学び、この機会にスタッフに売り込み、毎週のメンテナンスミーティングの1つをハイジャックしました。私たちのベンダーは、サービスとして、そして私たちのパートナーシップを成長させるために、再び私たちの工場に行きました。サーモグラフィは、予測サービスについての理解が限られている人と話し合うための素晴らしいトピックです。赤は暑く、暑いのは悪いことを誰もが理解しているので、レポートを表示してテクノロジーに関連付けるのは簡単です。
ほとんどの人は、熱を発生させる緩い接続は自分自身を修正せず、失敗することを理解しています。吹き抜けるスチームトラップは、簡単に見せて誰かに説明することができます。プラントのリーダーシップは完全に関与していました。私たちの工場長は私たちの努力を励まし、認めました。彼は私たちの戦略的パートナーシップとその利点を認識しました。
1歩前進、2歩後退
ジェイムス・ブライアント・コナントは、次のように述べていると言われています。彼は首を突き出して初めて進歩します。」ベンダーと協力して、次の論理的な進歩は、振動分析の形で条件ベースの監視を開始することであると話し合いました。このテクノロジーは、使用方法によってはもう少しコストがかかる場合があります。多くの場合、資産の状態を監視するための定期的な月次サービスです。私の役割は、保守部門の支出管理に常に取り組んでいます。継続的な出費を約束するという考えは、首を殻から突き出すことを少し恐れさせました。
ベンダーと私は、PdMプログラムについて話し合うために頻繁に話し合いを続けました。私は自分の不安をコミットメントをすることと共有しました。状態監視の価値は、履歴データを構築し、そのデータを活用して差異を特定することから得られることを理解しました。これは、一度完了してから翌年まで立ち去ることができるサービスではありませんでした。
私たちのベンダーは、プロセスのパートナーとして再びステップアップし、半日の振動解析の3か月間のトライアルを提供しました。振動分析には移動時間と後処理分析が含まれるため、サービスは通常1日ですが、ベンダーは私たちが状態監視に没頭するのを手伝ってくれることを望んでいました。まず、資産の重要度リストを調べて、振動分析プログラムに含めることが理にかなっている資産を特定しました。
半日の振動分析の最初の3か月で、潤滑や位置合わせからステージ4のベアリングの欠陥に至るまでの欠陥を持つ12の重要な資産を特定しました。毎月レポートが送られてきて、欠陥が見つかった部門と共有しました。私が特定した問題にわくわくしました。これは、テクノロジーに対する私の信頼を正当化するものでした。ただし、修理は行われていませんでした。
いくつかの問題を修復するように求めたところ、情報と技術を上向きに共有することに成功したものの、地上レベルでの取り組みに失敗したことがすぐに明らかになりました。自分の部門で癌が発生し、メンテナンスチームの一部がテクノロジーを信じていませんでした。
「これは以前に行ったことがありますが、機能しません」などのコメントを聞きました。 「私たちはそれにグリースを塗りました。大丈夫だよ。" 「私は機械が何を言っているかは気にしません。実行し続けます。」 「入れたときに整列していました。今、何が問題になっているのでしょうか？」
この種の否定性は、進行中のすべての進歩を簡単に侵食する可能性があるため、私には懸念がありました。ロバート・ケネディが言ったように、「進歩はいい言葉です。しかし、変化はその動機です。そして、変化には敵がいます。」
私はすぐに私たちの戦略的パートナーに連絡を取り、私の懸念を共有しました。私たちは、私たちを妨げてきた文化を変える方法について話し合いました。私たちのベンダーは、私が何人かの主要なプレーヤーに座って話をさせることができる限り、私たちの工場に旅行して昼食にピザを持ってくることに同意しました。
非公式の昼食会を開催しました。このような環境の中で、私たちは懸念について話し合い、誤った情報を教育に置き換えることができました。この教育は、私のチームの一部が何が起こっているのかを理解するのに役立ちましたが、他のチームにとっては、本の最初の章を読むようなものでした。彼らはまだ夢中になっておらず、物語がどのように展開するかを理解していませんでした。
第2章
いくつかの良い話が短い順序で現れました。最初はファンモーターを含みました。ファンは何ヶ月も故障しているとタグ付けされていました。優先度の低い仕事の1つでしたが、最終的には置き換えられました。翌月、新たな欠陥が発生しました。モーターは元気になりましたが、取り付け時にベルトが締めすぎていました。これは簡単な修正であるはずでしたが、重要な資産であるとすでに判断されていたとしても、優先度は高くありませんでした。
この問題が未解決のまま続いたため、ベルトの張力は問題ではなくなりました。過張力は十分長く続くことが許されていたため、振動解析でファンのベアリングの欠陥が検出されました。私はこの一連の不幸な出来事を私のチームと共有しました。接続は非常に明白だったので、議論の余地はありませんでした。これで問題は解決しました。この短編小説はハッピーエンドであり、振動分析が予知保全ツールであり、反応型ではない理由の例として役立ちます。
次の話は、ほとんどの人が避けている場所、つまり廃棄物処理曝気ラグーンで起こりました。私たちの施設には、システムの一部として4つの古いブロワーがあります。 4つのブロワーはすべて、最初は位置合わせの問題で特定されていました。何ヶ月も無視された後、頻度の増加のためにブロワーの1つが月次報告書で呼び出されました。このようなことが起こったとき、私はいつもベンダーからすぐに電話を受けます。公益事業部門のマネージャーは、私の情報とレポートを受け取りましたが、彼のチームを関与させることができませんでした。
翌月が転がる前に、送風機はそれ以上動かないことを決定しました。現在、ラグーンは州および連邦の要件を満たさない危険にさらされていました。システムは3つのブロワーで動作しており、もう1つは、システムが最後のレグにあることを警告するサインを出していました。ユーティリティチームはこの時点で完全に関与していました。プレミアムコストで2万ドルのモーターを工場に迅速に送りました。費用のかかるレッスンでしたが、管理チームと保守チームの全員が、警告サインを無視するとどうなるかを理解していました。
ハッピーエンドではなく、希望に満ちたミドル
これは話の終わりにはほど遠いです。今後もどんでん返しや驚きが続くと思います。それが起こったとき、私たちは必要な変化を教育し推進するために学んだ教訓を利用します。実際の例を通して、私たちは成功と失敗がどのように私たちの会社に価値を提供し、文化の変化の始まりを生み出したパートナーシップを発展させたかを理解しています。
私が希望を持っている前向きな兆候の中には、プラント全体がこれらの新しいツールとサービスを予測に使用するためのアイデアを考え出しているというものがあります。また、故障作業の火災と戦う前に予知保全に従事している保守技術者に対して、消防士賞を創設しました。さらに、整備士は常に消火活動を行うとは限らないことの利点を理解し始めています。
ユーティリティ技術者の1人がこのプロセスに完全に従事しています。彼は振動分析レポートを要求し、計画担当者と協力して修理を実施します。彼は最近、ダウンタイムを回避するために、予定された作業として2つの淡水ポンプモーターを再構築しました。欠陥が最初に検出されたときにモーターを修理することにより、モーターを交換する必要がありませんでした。
また、精密アライメントトレーニングを拡大し、精密アライメント機器のプロセスと利点を理解する技術者をこれまでになく増やしました。私たちはデータに対応しており、最近、プラントを一時的に停止する可能性のある状況を防ぎました。データに応じて行動することで、作業を計画し、ダウンタイムを回避しながらコストを最小限に抑える時間があります。
私たちの企業のリーダーシップは、変化と利点に注目しています。彼らは現在、会社全体で私たちの成功を再現する方法を探しています。
これまでの話からのポイントは、私たちが間違いを犯し、そこから学んでいるということです。チームの規模と知識が成長したという理由だけで、いくつかの勝利が見られ始めています。私はこれらの改善を自分で行うことはできませんでした。私たちの施設の他の人たちは試みて失敗しました。それは、ゲームにスキンを取り入れることをいとわないベンダーとの戦略的パートナーシップから始まりました。このパートナーは、小さなことから始めて、私たちの成長を助けてくれました。
私たちのパートナーシップは、施設内の他の人々を教育するにつれて成長しました。チームが進化するにつれ、パートナーシップは私たちの進歩に不可欠な要素であり続けました。途中の各ステップで、デモンストレーション、評価、教育を行います。これは、文化の変化をもたらした勝利の公式です。
この記事は、以前にReliable Plant 2019 ConferenceProceedingsに掲載されました。
機器のメンテナンスと修理