工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

これらの計画とスケジューリングの原則に従ってください

過去の記事で、計画が多くの企業を苛立たせる理由と、多くの計画担当者が計画しない理由について概説しました。私は、深刻な欲求不満は、監督者にすべての事後対応作業の計画を待つように誤って促したことに起因すると説明しました。また、プランナーは通常、新しい仕事を計画する時間がない限り、進行中の仕事を支援すると書いています。

これらの主要な問題に対処した上で、このコラムでは、成功する計画およびスケジューリングプログラムのすべての原則を列挙します。このページにリストされている6つの計画原則と6つのスケジューリング原則は、私の「保守計画およびスケジューリングハンドブック」の本質を形成しています。

計画原則1 プランナーを個々の乗組員の監督から独立させる必要があります。監督者は通常、計画担当者をつかんで仕事を手伝い、計画に利用できないようにします。

計画原則2 計画担当者(現在は計画に利用可能)に、すでに進行中の仕事の遅延に対処するのを助けるだけでなく、将来の作業の計画に集中させることです。この原則は、ほとんどの保守作業の反復的な性質を利用して、仕事を学習曲線の上方に移動させます。

計画原則3 プランナーは、ファイルまたはコンピューターシステムがコンポーネントレベル(システムではなくバルブなど)でジョブを追跡する場合にのみ、ジョブを改善するために以前のジョブフィードバックを実際に取得できることを認識しています。

計画原則4 経験豊富な技術者の専門知識をプランナーとして(おそらく限られた履歴レビューで)利用して、作業労働時間を見積もります。これにより、時間のかかる見積もり作成手法を回避できます。

計画原則5 このプランナーは、フィールド技術者のスキルを活用し、最初のジョブプランで必要以上の手順情報を提供する余分な時間を回避します。

計画原則6 計画の目的は、遅延を減らし、技術者が仕事により多くの時間を費やせるようにすることであることを思い出させてくれます。

個々のジョブ中の遅延を減らすことでスーパーバイザーがより多くのジョブを割り当てることができるため、計画にはスケジューリングも含まれます。スケジューリングは、割り当てるジョブの数の質問に答えます。計画の原則は主要な問題に対処しますが、スケジューリングの原則はよりフレームワークです。

スケジュールの原則1 各ジョブプランには、労働時間とクラフトスキルレベルを見積もる義務があります。

スケジュールの原則2 作業の適切な優先順位付けを通じて、すでに進行中のジョブを中断しないことをお勧めします。

スケジュールの原則3 クルーリーダーに、来週利用可能なクラフトスキルの労働時間を予測することを約束します。

スケジュールの原則4 予測された乗組員の労働時間のすべてを、計画された仕事の推定労働時間と、通常は仕事の優先順位の順に組み合わせます。

スケジュールの原則5 クルーリーダーが毎日の作業をスケジュールして割り当てます(計画部門がその週の作業目標を割り当てますが)。

スケジュールの原則6 スケジュールの成功を測定することの重要性を確立します。この結果を測定することで、経営陣は計画とスケジューリングが確実に行われるようになります。

最後に、メンテナンスは事後対応作業を承認する必要があります。経営陣は、緊急の仕事については、計画外の仕事をしても大丈夫であり、スケジュールを破っても大丈夫であることを乗組員のリーダーに保証しなければなりません。計画は、乗組員が緊急の仕事にすぐに取り掛かることを制限してはなりません。それでも、計画を立てることで緊急作業への取り組みを省略でき、メンテナンスが開始される前に役立つ作業計画が作成されることがよくあります。

特に反応性プラントの場合、乗組員が計画外の作業や休憩スケジュールで作業できるようにすることを検討することが重要です。計画外の仕事や休憩スケジュールで作業しても問題がない場合、生産性はどこで向上しますか?実際の経験では、目標として十分な作業を毎週各乗組員に割り当てて開始するだけで、乗組員の生産性が大幅に向上し、通常は50%を超えます。

このコラムと私の前の2つは、計画プログラムの価値をすでに認識している読者に最も適しています。 1月/ 2月号の私のコラムでは、保守計画の価値について取り上げ、定量化します。その後の今後の記事では、原則をより深くレビューし、計画の取り組みで一般的に発生する個々の問題も扱います。

Doc Palmerは、「Maintenance Planning andSchedulingHandbook」の著者です。彼はCMRPであり、主要な電力会社の保守部門で実務家として25年近くの産業経験があります。 1990年から1994年まで、彼は既存の保守計画組織のオーバーホールを担当していました。結果として得られた成功は、公益事業者が所有および運営するすべての工芸品およびステーションに計画を拡大する上で役割を果たしました。


機器のメンテナンスと修理

  1. 効果的な保守計画を達成する方法
  2. 朝の会議:メンテナンスの計画とスケジューリング
  3. 保守計画:あなたにとって何が含まれていますか?
  4. メンテナンススケジューリングの必要性
  5. チームワーク、計画、およびスケジューリング
  6. 計画、スケジューリングを支援するためのSAP、Primaveraのブリッジ
  7. メンテナンスのスケジューリングには計画的なバックログが必要です
  8. デミング、ドラッカー、計画とスケジューリングの事例
  9. 計画を殺すための最良の方法、スケジューリング
  10. サプライチェーンの計画と実行が連携して機能する
  11. 保守計画およびスケジューリングハンドブック第4版