共同報酬システムは結果とチームワークを促進します

多くの信頼性と保守の改善イニシアチブが持続的な結果をもたらさない理由の1つは、部門間および部門内のチームワークの欠如です。運用と保守が本来あるべきチームとして機能しないことは今でも一般的です。エンジニアリング部門は、メンテナンススタッフによって「ブラックホール」と呼ばれることがあります。 「これは、更新する図面を送信する場所であり、二度と表示されることはありません」というのは珍しいコメントではありません。

工場内のすべての人が同じ目標のために働く必要があるのは、当然のことです。高品質の製品を時間通りに競争力のある方法で製造します。これは、全体的な生産効率または生産の信頼性、あるいはプライムトン/コストで測定できます。この全体的な測定がすべての部門に適用され、各部門の測定および報酬システムと組み合わされた場合、組織は同じ目標に向けて共同で作業する可能性が高くなります。ただし、これが常に当てはまるとは限らないので、なぜそうなるのでしょうか。

次のことで最も重要な成果は何かを自問してください：

• プロジェクトマネージャー
• 運用マネージャー
• メンテナンスマネージャー
• 物置マネージャー

プロジェクトが時間通りに最低のコストで行われた場合、プロジェクトマネージャーは報酬を受け取ります。最低コストには、将来の総所有コストが含まれることはめったにありません。したがって、標準以下の機器、機器の操作と保守に関するドキュメントや関連するトレーニングなどがなくなる可能性があります。これにより、操作と保守のコストが高くなります。しかし、それはプロジェクトマネージャーの問題ではありません！

運用マネージャーは、高品質の生産スループットが向上し（信頼性が向上）、運用コストが下がった場合に報われます。保守コストは、必ずしも運用管理者の責任ではありません。

保守管理者は、保守コストが下がった場合に報酬を受け取ります。もちろん、言うべき正しいことは「機器を稼働させ続けることがより重要である」ということを誰もが知っています。しかし、多くの保守管理者は、機器の信頼性が低下した場合よりも保守予算を使いすぎた場合に問題が発生する可能性があることに同意します。

倉庫管理者は、在庫値を下げることができた場合に報酬を受け取ります。これは、店に保管されているものの価値が下がることにつながることがよくありますが、人々が地域に自分の店を保管し始めるため、スペアパーツと材料の総コストが上昇しています。これはメンテナンスコストに隠されています。スペアパーツや材料が不足しているためにダウンタイムやメンテナンス担当者の待ち時間という形で無駄になることは、他の部門にも隠されています。

上記の例は一般的であり、これらの報酬システムは真の必要なコラボレーションを促進しません。部門間。

組織が部門間の緊密な統合に真剣に取り組んでいる場合、報酬システムは、同じ目標と報酬に向けて全員の行動とパフォーマンスを推進するように設計する必要があります。

いくつか例を挙げたいと思います：

結果の測定
すべての結果はアクションの結果です。
運用、保守、エンジニアリング、および店舗はすべて測定され、全​​体的な生産効率（生産の信頼性）と総製造コストによって報われます。

アクション測定
抄紙機の平均休憩時間（MTBB）。運用と保守の共同測定。
平均振動レベルの傾向。運用と保守の共同測定。運転慣行と精密保守の実施を測定します。
ポンプ、モーター、回転式蒸気継手などの一般的なコンポーネントの平均寿命の傾向。運用慣行と正確なメンテナンスの実行を測定します。
予定外のシャットダウンを予定しており、部門ごとに分けていません。運用と保守の間の共同測定。
シャットダウンの保守スケジュールコンプライアンスと、運用と保守の間の毎週/毎日の共同測定。運用と保守がどの程度コミュニケーションを取り、合意された分野を実行するかを測定します。

さらに多くの例を挙げられます。上で見られるように、従来のメンテナンス測定は共同測定であることが示唆されています。紙切れ、高振動レベル、短いコンポーネント寿命、不十分なシャットダウン性能などの原因は、メンテナンスまたは操作に関連することはめったにありません。したがって、これらの指標は、これらの部門がどの程度連携しているかを測定するものであり、部門間のコラボレーションを促進するためのツールとして使用する必要があります。