改善：何が最初に来るのですか？

よくある質問です。最初に何を改善しますか？根本原因の問題の排除（RCPE）から始めますか、それとも予防保守と計画およびスケジューリングから始めますか？

問題の根本原因を見つけるだけで修正しないのは良いイニシアチブと時間の無駄であるため、RCPEという用語を使用します。私は文章題を使うのが好きです。より一般的な用語は、「障害」という言葉が機器とメンテナンスに焦点を当てることにつながることが多いため、障害ではなく、根本原因障害分析（RCFA）です。 「問題」という言葉には、すべての運用、品質、速度、高コスト、およびその他の損失が含まれます。問題を排除することは、運用、保守、エンジニアリングの間の共同責任です。

予防保守と計画およびスケジューリングは、2つまたは3つの異なる信頼性と保守プロセスである可能性がありますが、一方が他方なしでは効果的ではないため、ここでこれらのプロセスを1つにまとめます。

RCFAの支持者は、ほとんどの問題を解決すると主張することがよくあります。したがって、このアクティビティは常に最初に実行する必要があります。私はRCPEと予防保守、計画とスケジューリングの両方を提唱しているので、この質問に答えるときは自分自身を客観的だと考えています。

私の見解では、一方のアクティビティが他方を除外することはありませんが、PMと計画およびスケジューリングを適切に行わないと、 RCPEの作業の大部分は、多くの問題の根本的な原因がPMと計画およびスケジューリングの欠如であるという事実を示しています。選択した反復的で費用のかかる問題についてはいつでもRCPEを行うことができますが、この分野でできる限り上手になりたい場合は、最前線のリーダーシップ、オペレーター、メンテナーが必要なスキルを習得し、日常業務の一環として問題を解決する時間。

すべてのメンテナンス時間の最大30％をRCPEに費やす必要があると思います。これは、PM、計画およびスケジューリングを含む基本的な運用および保守プロセスが非常にうまく実行されている場合に可能になります。

非常に優れた製造組織では、より多くの労力を徐々にRCPEに移行できるようにすることが次のステップです。これを戦略として明確に伝えることで、より効率的になるという脅威と、これがメンテナンスクルーにもたらす可能性のある否定的な結果を取り除くことができます。あなたは「実行する」組織から「考えて実行する」組織に変わります。

要約すると、PMと計画およびスケジューリングの改善から始めて、RCPEを実行すると同時にRCPEに徐々に努力を移す必要があります。大きな問題。

RCPEの対象となる問題を決定するには、このアクティビティを開始するためのトリガーを設定する必要があります。製紙工場のメンテナンス組織では、次のトリガーがよく使用されます。

• 人身傷害や環境損傷のリスクが高い。
• 3つ以上に相当する時間、品質、または速度の生産損失プライムトンでの時間生産損失。
• 25,000ドルを超えるコスト。

これらのトリガーのいずれかが発生すると、問題の所有者が割り当てられ、最初のRCPEレポートの期限は96時間以内になります。

最近、このアドバイスに従った3つの異なる製紙工場とのフォローアップミーティングがありました。 2つの工場は、問題を完全に解決するには、トリガーをプライムトンでの同等の生産損失の3時間のレベルから、プライムトンでの8時間の同等の生産損失に相当するレベルに上げる必要があると述べました。

現実的で正しいトリガーレベルから始めて、PMの実行と計画が上手になるにつれて、このレベルを徐々に下げることが重要です。とスケジューリング。

Torbjörn（Tor）Idhammarは、IDCON Incの信頼性および保守管理コンサルタントのパートナー兼副社長です。彼の主な責任には、予防保守/基本的なケアと状態監視、計画とスケジューリング、スペアパーツ管理、および根本原因の問題に関するトレーニングと実装サポートが含まれます。除去。彼は「状態監視基準」（第1巻から第3巻）の著者です。ノースカロライナ州立大学で工業工学の理学士号を、ルンド大学（スウェーデン）で機械工学の修士号を取得しています。 Tor（800-849-2041）に連絡するか、info @ idcon.comに電子メールを送信してください。
信頼性とメンテナンスの経営コンサルタント– IDCON
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