メンテナンスと信頼性-十分に良いことは決してありません
約15年前、基調講演者の焦点が質である会議に出席できたのは幸運でした。この人物は成功した起業家であり、過去20年間で一流の会社を設立しました。同社の成功は、米国で最高品質で最高の味のクッキーを作ることに基づいていました。その人のモットーは「Good EnoughNeverIs」でした。会社はMrs.Fields Cookiesで、スピーカーはMrs.Fieldsでした。
同社のウェブサイトによると、デビーフィールズは1977年にカリフォルニア州パロアルトに最初のクッキーストアをオープンしたとき、ビジネス経験のない若い母親でした。人々は彼女が夢中だったと言いました。クッキーを売るだけではビジネスは存続できません。それらの謙虚な始まりから、フィールズ夫人は世界的な有名人になり、彼女の会社はクッキーと焼き菓子店の最高のチェーンになりました。
10年以上経った今でも、カーギルでのメンテナンスと信頼性の実践を改善するための日々の仕事で、「Good EnoughNeverIs」というシンプルなモットーを持っています。
保守と信頼性の向上プロセスでは、プロセスを短縮したいという願望や底流が常に存在するいくつかの領域があります。私がそのような欲求を経験したいくつかの分野と、なぜ「十分に良いことは決してない」のかを示したいと思います。
メンテナンスと信頼性の分野で継続教育を行うことは、M＆Rの専門家がキャリアを伸ばすための最良の方法の1つです。これらの学習をあなたの状況に適用することは、明らかに良いビジネス結果につながる可能性があります。あなたの会社のリーダーは、より高い生産率、より良い品質、そして改善された運用コストに気付くでしょう。 M＆R教育を継続することで得た知識を応用した後、いくつかのキャリアが急増するのを目撃しました。ただし、多くの専門家は時間と労力を費やすことができません。
メンテナンスと信頼性のリーダーは、チームを成功に導くために多くの分野で深い知識を持っている必要があります。これには、本や定期刊行物を読んだり、ワークショップや会議に出席したり、主題分野で詳細なトレーニングを受けたりすることによる継続的な学習が必要です。次の学生になる必要があります：
-
さまざまな信頼性中心の保守手法（従来型および合理化）
-
あなたのビジネスで使用される15から20の適用可能な予測（状態監視）技術
-
計画とスケジューリングの手法
-
精密なメンテナンス技術（精密なバランス、位置合わせ、はめあい、潤滑）
-
さまざまな根本原因分析方法の手法
-
ワイブル分析などの信頼性工学手法
-
リーダーシップと変更管理の原則
-
ビジネス管理の原則。
「GoodEnoughNever Is」のマントラには、常に改善し、最高になるための執拗な学習と情熱が必要です。
プラントや施設は、大小を問わず、機械的および電気的機器を使用して顧客向けの製品を製造しています。多くの施設には冗長性がほとんどないため、安全性、環境、食品の安全性、品質、生産、顧客への影響、コストなどの1つ以上の要因により、ほとんどの機器は施設にとって重要です。
最も重要な機器には、ビジネスに受け入れられない結果をもたらす故障モードがあります。したがって、これらの障害モードが発生する前に防止または検出することは非常に有益です。これは、安全性、環境、顧客サービス、コスト、およびその他の要因に対処します。これらの障害モードを防止または検出するための予防的なアクションは、予測テクノロジー、予防保守（PM）計画、障害検出タスク、および/または再設計作業です。すべてRCM分析の出力です。
したがって、ほとんどの施設には、これらの方法による検出を必要とする故障モードを持つ重要な機器が大量にあります。予測技術（状態監視技術）は、施設の重要な資産の健全性を理解するために使用されます。
多くのプログラムでは、重要な機器の故障モードを特定して解決するために、プラントで適切な量の予知保全（PdM）テクノロジーを採用できていません。 2つの一般的な欠陥は次のとおりです。
1）プラントの重要な機器の故障モードに対処するために15から20の選択が必要な場合は、少数（2つまたは3つ）のPdMテクノロジーのみを使用します。たとえば、電気モーターを動力源とする重要な回転機器は、望ましくない結果をもたらす故障モードを監視および特定するために、最大10の異なるPdMテクノロジーを必要とする場合があります。
2）資産ベースのごくわずかな割合の適用。多くの施設には冗長性がほとんどないため、機器の大部分（70〜90％）が何らかの形で重要になる可能性があります。したがって、機器の70〜90％をPdMテクノロジーでカバーする必要がある場合があります。どのテクノロジーを使用するかは、障害モードとビジネスへの障害の結果によって異なります。
ここで、「Good Enough Never Is」には、資産ベースの大部分を適切な方法で複数のテクノロジーでカバーするというコミットメントが必要です。これを正しく行うことは、PdMプログラム（機器、ツール、労働、トレーニングなど）の年間保守予算の25％を割り当てることを意味する場合があります。
経験によれば、多くのPMシステムは、重要なプラント機器の故障モードに対処するように設計されていません。このようなシステムは、過去の痛みを伴う機器の故障に対処するための臨時の試みの結果です。多くのPMシステムは、保守チームに「これを検査および/または検査する」ように指示するタスクの作成ファイルです。職人にチェックする適切な公差、寸法、測定値を与えるのに十分な量はほとんどありません。
ここで、「Good Enough Never Is」には、PMを再設計する可能性があるというコミットメントが必要です。重要な機器の故障モードに対処しているかどうかを判断するには、計画を徹底的に検討する必要があります。そうでない場合は、それを捨てます。もしそうなら、それは定量的な用語でモードを識別しますか？そうでない場合は、そうしてください。それは職人に質の高い方法で仕事をするために必要な知識（安全性、工具、公差、仕様）を与えますか？そうでない場合は、そうしてください。
「GoodEnoughNever Is」の姿勢を採用する必要がある最も重要な領域は、プラント設備の構築、設置、および保守の方法を決定する方法です。これらを「精密技術」と呼ぶ人もいます。
プラント設備を構築、設置、保守する労働力に正確な態度を植え付けることは非常に難しい場合があることがわかりました。設備の設計と構築において、通常はコスト管理をテーマにした「十分」な姿勢に遭遇しました。
過去15年間の私の経験では、精密に構築されたマシンを使用するための要件を真に理解しているOEMはほとんどありません。彼らは「精度」を「より多くの費用がかかる」と同一視しています。多くの人は、精密に構築され、精密にバランスが取れ、精密に調整されたマシンの構築とインストールにはるかに長い時間がかかることを期待しています。これはめったにありません。それは非常に詳細で、教育を受け、やる気のある労働力に注意を払っています。多くの場合、競争入札の状況では、この追加の詳細は無料で取得されます。言い換えれば、精度は無料です。
構築および設置する機器を指定するときは、「十分ではない」と考えてください。主張する：
-
G1.0の精密天びん仕様
-
動作速度に応じて0.002以下の精密アライメント基準
-
精密なはめあいと公差の基準
-
機械および電気機器の高精度トルク基準
-
微視的な粒子汚染管理手順を含む精密潤滑基準。
精密な活動は、メンテナンス作業中も同様に重要です。職人は、プラント設備を修理および保守する際に「細部に気を配る」ように教育され、動機付けられなければなりません。ほとんどの職人にとって、これは難しい販売ではありません。彼らは正しく仕事をしたいと思っていますが、通常は「十分だ」という考えに動機付けられた行動に報いるリーダーシップと職場環境によって妨げられています。
メンテナンスと信頼性のリーダーシップの最も重要なアクションの1つは、組織全体が毎日「十分に良い」を実践できる環境を期待して設定することです。フィールズ夫人が長年にわたってクッキーとベーカリーのビジネスで経験してきたように、習慣的な行動はあなたの業務に有益なビジネス結果をもたらします。
Tim Goshertは、世界最大の食品および農業加工会社の1つであるカーギル（世界中に1,000以上の施設）の世界的な信頼性および保守マネージャーです。彼は会社のグローバルな信頼性とメンテナンスのイニシアチブを担当し、会社の世界的な信頼性とメンテナンスの運営委員会の委員長を務めています。ティムは、Society of Maintenance＆Reliability Professionals（SMRP）の積極的なメンバーであり、取締役会のメンバーを務めています。
機器のメンテナンスと修理