人々はメンテナンスと信頼性の向上に違いをもたらします

多くの人々は、機械を使用したいという願望のために、保守および信頼性業界に引き寄せられた可能性があります。私は工学の訓練を受けており、機械の動作と動作を理解しています。

マシンは論理的に動作します。それらはすべて、自然の機械的および電気的法則に従います。エンジニアは、彼らの学校教育の年にそれらの法律に没頭しています。メンテナンス分野の人々は、機械が論理的に機能し、動作することを知って繁栄します。

Reliable Plant の以前の記事 、私は、組織の安全性向上の取り組みと、保守および信頼性の向上の取り組みとの考え方の類似点を指摘しました。怪我をゼロにすることが可能であるという考えは、勢いをつけるための安全努力の重要な概念ですが、プラントまたは組織はどのようにして安全結果を実際に改善するのでしょうか？

私が過去30年間に経験したことは、継続的かつ着実な安全改善努力です。初期の頃は、危険な状態の特定と排除に重点が置かれていました。焦点は機械と物理的設備にありました。安全でない状態を排除することは、プラントの運用、生産、および保守の多くの人にとって通常の快適な作業でした。怪我の原因となる可能性のある機械や設備の欠陥を特定して修正するのは簡単でした。

これらの分野での取り組みは成功し、安全性が向上しました。しかし、それでも怪我をしました。これらの怪我の多くは、危険な状態ではなく、従業員の危険な行為によって引き起こされました。私たちの組織がこの事実を認識したため、安全でない行為による怪我を防ぐために、より多くの作業と集中が置かれました。

これまで、さまざまなプログラムを使用して結果を改善してきました。使用したプログラムのいくつかは、E.I。によって作成されたSTOPプログラムとTAKE2プログラムでした。 DuPont。

過去数年間、私たちは人々がお互いを観察するように参加させることにより、人々の行動に集中するプログラムを使用しました。これらの観察は、誰もが安全に考え、行動することを思い出させるのに役立ちます。重点は、組織の文化と態度、そして人々と各人の行動を変えることにありました。この焦点により、過去数十年にわたって安全性の結果が大幅に改善されました。

保守と信頼性の向上の取り組みと安全性の向上の取り組みを主導することには類似点があります。今日、これらのメンテナンスと信頼性の向上の取り組みの多くは、機械にのみ集中しています。プログラムリーダーは、過去30年間で飛躍的に能力が向上し、費用が安くなった新しい技術ツールに夢中になる可能性があります。

状態監視ツールと精度維持ツールは、過去数年間で業界の注目を集めてきました。他の多くの企業は、信頼性中心の保守や根本原因分析などの分析プロセスに焦点を当てています。これらのツールとプログラムはすべて、本質的にかなり技術的で論理的です。ツールとそのア​​プリケーションは、メンテナンスと信頼性のリーダー、マネージャー、および従業員にとって非常に快適です。

確かに、どんな努力もこれらの技術的スキルの能力を持っている必要があります。機械がどのように動作するか、どのように故障する可能性があるか、そしてどのように故障を防ぐかを理解する必要性は非常に重要であり、改善努力の基礎となります。ただし、この側面は、保守と信頼性の向上に向けて組織をリードする最も簡単な部分です。

保守と信頼性の向上の取り組みを主導する上で最も難しいが最も有益な側面は、組織の変更プロセスを管理することだと思います。リアクティブ状態からプロアクティブ状態への動作変更プロセスは、困難な移行です。この変更プロセスのリーダーシップは、各従業員の態度、信念、行動に焦点を当てる必要があります。

これは確かにほとんどのリーダーにとって快適な行動ではありません。従業員は、適切な設計、操作、および予防保守戦略によって機械の故障を防ぐことができると信じる必要があります。この態度の変化は、メンテナンスと信頼性の原則の基礎に関する継続的な教育によって促進されます。

ある期間にわたって、成功により、組織は最終的に失敗がゼロになる可能性があると信じるようになります。この信念が定着すると、組織は真の積極的な状態に向けて加速し始めます。組織内の各人は、この変化の取り組みに参加することが重要です。それはさまざまな刺激を通して一度に一人ずつ起こります。

組織の行動や行動を日常的に変更することは、保守と信頼性のプロセスを加速する重要な領域の1つです。あなたとあなたの組織のリーダーは、変更管理の原則について教育を受けており、この必要な行動変更の取り組みに備えることができますか？