マシンの故障を防ぎ、寿命を延ばす

Reliable Plant の前の3つの号で 、私のコラムでは、リーダーシップが信頼性向上のためのプラントの方向性を明確に伝えるためのベストプラクティスの定義に触れました。次のいくつかの問題では、いくつかのベストプラクティスを選択し、パフォーマンスを評価するために自分のプラントを確認するように依頼します。

IDCONの「現在のベストプラクティス」には、300近くの要素が含まれています。通常、このドキュメントを使用して、プラントの信頼性パフォーマンスを評価します。この一連の記事では、このドキュメントからいくつかのベストプラクティスを選択しました。機器のライフサイクルは、機器と生産システムの仕様、設計、エンジニアリングから始まります。これは、重要な問題であるライフサイクルコストにつながります。

チェック1：ライフサイクルコスト（LCC）

機器の購入コストだけでなく、LCCに基づいて資産を指定、設計、購入します。 LCCとは、購入価格だけでなく、資産を購入して所有するための総コストが考慮されることを意味します。

信頼性の設計：ポンプ入口の直径は
の10倍である必要があります乱流とキャビテーションを避けるために直管の。

優れたLCCプロセスを確立するには、新しい設置プロジェクトの初期段階で、運用、保守、およびエンジニアリングが緊密に連携して機能する必要があります。典型的な良い結果は、保守が容易で信頼性の高い機器設計と、状態を簡単に監視できる機器です。

たとえば、LCCプロセスが適度に優れているプラ​​ントでは、乱流やキャビテーションを回避するために、片面遠心ポンプの入口までの直管の直径が10倍になります。タンク入口ポートには、リフト装置と2人で開く必要がある従来のタンク入口の代わりに、すばやく安全に入口を入れるためのヒンジがあります。また、レンチの時間を短縮するために、設計ではボルトをできるだけ少なくします。

他の例としては、関連するすべての石油貯留層に石油サンプリングポートを設置する場合があります。ゲージには、現在の読み取り値をすばやく確認するために、動作範囲がマークされています。ジャッキボルト（プッシュボルト）は、正確な位置合わせのためにモーターとギアボックスに取り付けられます。

ほとんどのプラントには何百もの例があり、エンジニアがメンテナンスや運用に密接に取り組んでいないことは明らかです。問題の根本は、多くの場合、エンジニアがプロジェクトを予定どおりに予算内で完了したことで経営陣に認められていることです。したがって、エンジニアにはLCCを検討するインセンティブがありません。

チェック2：配置

ほとんどの植物には、良好な整列のための基本的な要件があります。彼らはツールとトレーニングを持っています。問題は、基本が整っているので、位置合わせがうまく行われていると想定できるかどうかです。

私が訪問する多くのプラントでは、適切な位置合わせ作業を行うための時間を確保することに問題がある、および/または正しい設計がない、および/または適切な位置合わせを可能にするためのベースと基礎を維持していない。場合によっては、基準（熱チェックやパイプのひずみの回避など）に準拠していません。

プラントを歩き回り、基礎が不十分、ジャッキボルトのない機器、スレッジハンマーからのビートマークのあるモーター、4を超えるシムパック、ボルトで固定された機器/アンダーカットボルト、およびホットベアリングをチェックしてアライメントを推定します。これらはすべて、アライメント不良の兆候である可能性があります。

保守性のための設計：左側のタンク入口ポートには多くのボルトがあり、
ヒンジ。ヒンジを追加し、デザインのボルトを
少なくすることで、レンチの時間を大幅に短縮します（右）。

Torbjörn（Tor）Idhammarは、IDCON Incの信頼性および保守管理コンサルタントのパートナー兼副社長です。彼の主な責任には、予防保守/基本的なケアと状態監視、計画とスケジューリング、スペアパーツ管理、および根本原因の問題の除去。彼は「状態監視基準」（第1巻から第3巻）の著者です。ノースカロライナ州立大学で工業工学の理学士号を、ルンド大学（スウェーデン）で機械工学の修士号を取得しています。 Tor（800-849-2041）に連絡するか、info @ idcon.comに電子メールを送信してください。 www.idcon.com